Pyrolysekedel - en type fast brændsel , som regel varmtvandskedel , hvor brændstof (for eksempel brænde ) og flygtige stoffer, der kommer ud af det, brænder separat. Normalt bruges navnet gasgenererende kedel som et "sandt synonym" , nogle gange skelnes der [1] . Faktisk sker pyrolyse (nedbrydning er ikke forgasning , men under forgasning er en del af reaktionen pyrolyse) med enhver metode til afbrænding af faste fossile brændstoffer .
De såkaldte "pyrolysekedler" er i det væsentlige kedler - "gasgeneratorer", som i sin essens bruger en fundamentalt anderledes reaktion, sammenlignet med "pyrolyse", denne reaktion kaldes " forgasning ", som et resultat af forgasning, for eksempel biomasse, få to hovedprodukter:
1. Bundaske (aske)
2. Syntesegas (brændbar producentgas), som igen faktisk ikke kan kondenseres ved naturlige temperaturer (+10-40°C)
Som et resultat af den "rene" reaktion "pyrolyse" er der: kulstofrester (kulstof) og pyrolysegas, som igen adskiller sig i sammensætning fra "generatorgassen".
Pyrolysekedler er effektive på brændstof med et højt flygtigt indhold - træ ( brænde , træaffald, brændselsbriketter og piller ), brunkul ; nogle modeller bruger bituminøst kul (klasse "møtrik 1" eller "sten") og endda koks . Denne type kedler stiller ret høje krav til brændslets fugtindhold - for brænde ikke mere end 20-35%. Dette skyldes det faktum, at vanddamp fortynder pyrolysegasserne og forstyrrer forbrændingen (se nedenfor), når der arbejdes på vådt brændstof, falder effekten kraftigt, eller kedlen går helt ud. I situationer, hvor tørt brændstof ikke er tilgængeligt, er dette en alvorlig ulempe.
I pyrolysekedler er ovnen opdelt i to dele. I den første del ( forgasningskammer eller ladekammer ), med mangel på ilt , brænder brændstoffet langsomt og pyrolyserer, og de frigivne gasser i dette tilfælde brænder ud i den anden del (det såkaldte forbrændingskammer ), hvor sekundært luft tilføres ( dobbeltblæsning ) . Varmefjernelse fra påfyldningskammeret minimeres. I eksisterende design er disse rum adskilt af en rist , hvorpå brændstoffet hviler; primær luft passerer gennem brændstoflejet fra top til bund. En karakteristisk forskel mellem pyrolysekedler og andre husholdningskedler er således topsprængningen . Brændkasser af dette design har øget aerodynamisk modstand , så deres tryk er normalt tvunget. Ofte, af teknologiske årsager, er det implementeret ved hjælp af en røgudsuger , snarere end en blæser ( mere typisk for små kedler ); i artikler bruges udtrykket "fan" normalt alligevel.
Brænde (eller andet brændsel) fyldes på risten. De bliver sat i brand, døren lukkes og røgsugeren starter. Med mangel på luft og under påvirkning af høj temperatur (200-800 ° C og derover) forekommer forkulning og frigivelse af trægas , det vil sige selve pyrolyse . De frigivne produkter (hovedsageligt kulbrinter , kulilte og brint plus nitrogen fra primærluften [2] ) kommer ind under risten. Der blandes sekundærluft med pyrolyseprodukterne, hvori de flygtige stoffer brænder; en del af varmen vender samtidig tilbage til det nederste lag brænde og understøtter pyrolyse. Den resulterende varme kan bruges til at opvarme alle varmebærere - vand , luft .
Hovedkonkurrenten til pyrolysekedler inden for brændende træ er traditionelle kedler med en enkelt bundblæst ovn. Samtidig skal man huske på, at der i mange af deres moderne modeller også er mulighed for at tilføre sekundær luft til brænderen (i nogle ældre kedler blev al luften tilført under risten, hvilket resulterede i flygtige stoffer kunne ikke brænde helt ud ).
Det sædvanlige belastningsområde for kedler er 50-100%, effektiviteten i det forbliver på niveauet 85-92%; ved aflæsninger op til 30 % er arbejde muligt, men producenterne anbefaler ofte ikke dette.
Som et resultat kan effektiviteten af denne type kedler sammenlignet med "traditionelle" analoger være højere med 4-7%.
Mange pyrolysekedler er udstyret med yderligere beskyttelsesanordninger. Disse kan omfatte: