Loddepasta

Loddepasta (loddepasta) er en mekanisk blanding af  loddepulver , bindemiddel (eller smøremiddel), flusmiddel og nogle andre komponenter.

Loddepastaer er meget udbredt i elektronikindustrien til montering af plane (SMD) komponenter på et printkort . Særlige loddepastaer har fundet anvendelse ved installation af kobber- og messingrør og fittings i vandforsyningssystemer .

I mikroelektronik

Den største fordel ved pastaen er den lette mekanisering af arbejdet. Pastaen påføres med specielle dispensere eller stencilmetode. Pastaen kan påføres i et jævnt, præcist defineret lag ved hjælp af mekaniserede og automatiserede midler, hvilket giver betydelige besparelser i loddemetal (30 - 50%) [1] .

Loddepasta krav

Karakteristika for loddepastaer

  1. Loddesammensætning
    Alle pastaer indeholder traditionelle tinloddemidler til elektronik. Ud over traditionelle blyloddemidler er blyfri loddemidler i stigende grad almindelige. Der er også forskellige legeringsadditiver, der forbedrer kvaliteten af ​​lodning, såsom sølv.
  2. Loddepartikelstørrelse
    Størrelsen af ​​loddepartiklerne har stor indflydelse på pastaens egenskaber. Tilstedeværelsen af ​​store partikler forværrer de rheologiske egenskaber betydeligt, og et stort antal små partikler forværrer pastaens fluiditet. Den mest almindeligt anvendte loddepartikelstørrelse er IPS Type 3 (25 - 45 µm). Nogle præcisionspipetter kræver brug af fine pastaer.
  3. Viskositet
    Viskositeten af ​​de pastaer, der er beregnet til dosering, skal være i området 300 - 450x10 3 cps. Viskositeten af ​​pastaer beregnet til påføring gennem en stencil skal være i området 650 - 1200x10 3 cps.
  4. Partiklernes
    form Partiklernes form bestemmer i høj grad pastaens evne til at blive dispenseret på den ene eller anden måde. Hvis partiklerne har en uregelmæssig form - aflange eller i form af skæl, begynder en sådan pasta at tilstoppe de små huller i stencilnettet eller sprøjtedispenseren. For sådanne pastaer er den eneste mulige mulighed at dosere gennem en metalmaske - en stencil. Partikler med sfærisk loddeform giver pastaen mulighed for let at ekstrudere gennem de smalle huller i nettet eller dispenseren.
  5. Loddebarhed Loddepastaens
    loddeevne afhænger af oxidation og forurening af overfladen af ​​loddepulverpartiklerne. Det vigtige er mængden af ​​ilt i det tynde overfladenære lag, som reagerer med fluxen og uædle metallet helt i begyndelsen af ​​processen. Ifølge internationale standarder bør indholdet ikke være mere end 0,5 % [1] . Kulstof har også en negativ effekt, som kommer på overfladen af ​​pulverpartikler fra beholdere og emballage under opbevaring og transport. Derfor er det på alle stadier, fra fremstilling af pulveret til lodning, nødvendigt at træffe alle foranstaltninger mod pulverets interaktion med ilt og kulstof.

De vigtigste fysiske og kemiske egenskaber af loddepastaer bestemmes af indføringen af ​​4-15% bindemidler i loddepulveret. Det er de (nogle gange med tilsætning af et opløsningsmiddel), der giver pastaen den ønskede konsistens, forhindrer dens delaminering og spredning, giver klæbende egenskaber, vedhæftning til underlaget. Bindemidlet er neutralt i forhold til loddemidler under opbevaring og lodning, og ved opvarmning fordamper eller smelter det uden dannelse af svære at fjerne faste rester. Organiske harpikser eller deres blandinger, fortyndingsmidler og andre stoffer anvendes som bindemidler. Blødgøringsmidler , tixotrope stoffer tilsættes til dem . Sidstnævnte forhindrer loddepulverpartiklerne i at sætte sig under opbevaring og giver et specificeret viskositetsområde.

Loddepasta-applikation

Standardpåføring af loddepastaer sker ved serigrafi. Et alternativ til denne proces er punkt-for-punkt påføring af dråber pasta med en dispenser , men dette er mindre produktivt.

Til silketryk leveres pastaer i 500 grams beholdere. Til dispensere leveres pastaer i specielle engangspatroner ( sprøjter) på 30 eller 125 gram.

Opbevar pastaen i køleskabet, ellers begynder den at delaminere.

Serigrafi

Serigrafimaskiner adskiller sig efter driftsprincippet lidt fra maskiner til silketryk , men selve stencilerne er lavet af metalplader [2] [3] . Metalstencils giver større nøjagtighed, giver dig mulighed for at skære vinduer op til 0,1 mm brede. Specielle metalstencils giver dig mulighed for at indstille forskellige tykkelser af stencilen ved at påføre et lag pasta af forskellig tykkelse på forskellige dele af printpladen.

Serigrafimaskiner er manuelle og automatiserede. Maskiner til højpræcisionsstencils har en firesidet banespændingsmekanisme, enklere maskiner trækker stencilen kun på to sider. Alle maskiner er udstyret med midler til finjustering af stencilens position. For at forbedre produktiviteten og kvaliteten er de nogle gange udstyret med et stencilrengøringssystem, der forhindrer loddepasta i at forurene pladens overflade.

I vandforsyning

Pastaer til vandforsyningssystemer har specifikke krav, så de må ikke forveksles med pastaer til mikroelektronik. Først og fremmest taler vi om sanitære og hygiejniske krav.

  • Hverken loddemiddel eller flusmiddel bør indeholde giftige stoffer. Loddemidler indeholder ikke bly eller andre giftige metaller.
  • Flussmidlet skal være ikke-ætsende og skal let vaskes af med vand.
  • For at øge den mekaniske styrke og holdbarhed af leddet tilsættes kobber eller sølv til loddesammensætningen, hvilket øger smeltepunktet og gør rørpastaer uegnede til mikroelektronik.

Noter

  1. 1 2 V. Kuzmin "Materialer til lodning af elektroniske komponenter i produktionen af ​​moderne elektronisk udstyr", Elektroniske komponenter, nr. 6, 2001
  2. Stencils til pasta . Hentet 7. april 2013. Arkiveret fra originalen 3. marts 2013.
  3. Serigrafi loddepasta . Hentet 7. april 2013. Arkiveret fra originalen 3. marts 2013.

Kilder

  • V. Kuzmin "Materialer til lodning af elektroniske komponenter i produktionen af ​​moderne elektronisk udstyr", Elektroniske komponenter, nr. 6, 2001
  • A. Medvedev "Opdatering af teknologier i den russiske elektronikindustri", Teknologier i elektronikindustrien, nr. 1, 2006
  • A. Bolshakov “Er din pasta egnet til dosering? Faktorer, der påvirker det rigtige valg”, Teknologier i den elektroniske industri, nr. 2, 2005