Arbejdshærdning (hårdt arbejde) - hærdning af metaller og legeringer på grund af en ændring i deres struktur og fasesammensætning i processen med plastisk deformation ved en temperatur under omkrystallisationstemperaturen . Hærdning er ledsaget af udseendet af defekter i krystalgitteret på overfladen af prøven , en stigning i styrke og hårdhed og et fald i duktilitet, slagstyrke , modstand af metaller til deformation af det modsatte tegn ( Bauschinger-effekt ).
Der er to typer hærdning: fase og deformation. Deformationshærdning er resultatet af virkningen af eksterne deformationskræfter. Med fasehærdning er kilden til deformationer fasetransformationer, som et resultat af hvilke nye faser dannes med specifikke volumener forskellige fra den oprindelige (x).
Med betydelige deformationer på grund af overhærdning opstår porer, submikrorevner og andre defekter i materialet. Denne tilstand af metallet (legeringen) kaldes overhærdning. Genhærdning er en af årsagerne til skørhed såvel som et fald i den strukturelle styrke af legeringer.
Når det opvarmes, for eksempel under udglødning, gennemgår det hærdede metal sin blødgøring på grund af udviklingen af hvile, polygonisering og omkrystallisationsprocesser.
I maskinteknik bruges arbejdshærdning til overfladehærdning af dele. Hærdning fører til fremkomsten af et gunstigt system af restspændinger i delens overfladelag, hvis indflydelse hovedsageligt bestemmer den høje forstærkningseffekt af overfladeplastisk deformation (SPD), som udtrykkes i en stigning i udmattelsesstyrke , og nogle gange Modstandsdygtighed. For at opnå et hærdet overfladelag udsættes emnet for forskellige former for PPD-bearbejdning, f.eks. valsning, sandblæsning, overfladepolering , udglatning mv .