Pladevalseværksted 3000 er et værksted med en tykplade, to- stands mølle "3000", designet til kontrolleret valsning af bånd til fremstilling af rør med stor diameter, en strukturel underafdeling af MMK im. Iljitj ". Det omfatter fire syv-zoners metodiske stråleovne, skrub- og efterbehandlingsreversible kvartostativer, enheder til opretning, skæring, mærkning og ikke-destruktiv testning .
Værkstedet har automatiske systemer , der styrer processen med billetopvarmning, temperaturdeformation og højhastighedsvalsning med høj nøjagtighed.
Værkstedets produkter er certificeret af følgende klassifikationsselskaber:
Til dato er den termiske adskillelse ikke blevet lanceret . Dette blev forhindret af Sovjetunionens sammenbrud .
Mølle "3000" er designet til produktion af plader med en tykkelse på 6-50 mm, en bredde på 1500-2700 mm, en længde på ikke mere end 12200 mm (på specialordrer op til 25000 mm) af lavlegeret stål kvaliteter 09G2FB, 10G2FB, 10G2FBYu, 13GS, 13G1SU og anden kontrolleret tilstand. Møllen kan valse plader af kulstof, strukturelle, lavlegerede og legerede stålkvaliteter, valset i den sædvanlige tilstand.
Møllen er også i stand til at producere to-lags korrosionsbestandig stålplade med et beklædningslag af rustfrit stål.
Mølleudstyret giver valsning og efterbehandling af plader med følgende styrkeegenskaber (ved t°: +20 °C):
Støbte og valsede plader tjener som indledende emner til fremstilling af plader.
De kommer fra iltkonverteringsværkstedet efter støbning på CCM.
Kom efter at have hældt i butikken med åbent ildsted og rullet i reduktionsafdelingen i LPTs-1700-butikken
Opvarmningen af plader før valsning udføres i syv-zoners kontinuerlige varmeovne med gangbjælker (FSB).
| Forsendelses status | Temperatur, °C | Opvarmningstid, h |
|---|---|---|
| Efter udlejningen | 1190-1250 | 3-3,5 |
| Kontrolleret rulning: | ||
| * normalisering af rulning | 1170-1250 | 3-4 |
| * termomekanisk valsning | 1140-1220 | 3-4,5 |
Opvarmede plader rulles ud en efter en ved hjælp af en slagfast pladedispensermaskine (BVS). Efter udgivelsen overføres pladerne langs rullebordet til skrubningsstanden. Hvis den forrige rulle er forsinket i skrubningsstanden, vendes pladen frem og tilbage for at undgå lokal afkøling af metallet og overophedning af rullebordet. Ved transport til skrubningsstanden skal pladerne passere gennem et afkalkningskammer for foreløbig at fjerne kalk .
Rulning af plader udføres i henhold til skemaet, som vælges afhængigt af pladens størrelse og det færdige ark:
Ved rulning opnås en given pladebredde under hensyntagen til størrelsen af de afskårne kanter. Den samlede mængde reduktioner under tværgående valsning afhænger af den nødvendige bredde på rullen og pladens dimensioner. I dette tilfælde bør længden af rullen opnået under tværgående valsning ikke overstige 2850 mm. Rulning skal udføres i midten af tønden af ruller, for hvilken rullen er centreret ved hjælp af linealerne til manipulatorerne. Drejning med 90° udføres ved hjælp af koniske ruller, ved hjælp af manipulatorens linealer kontrolleres bredden. Ved valsning af almindelige og lavlegerede stålkvaliteter under normale forhold skal temperaturen ved begyndelsen af ruvalsning være 1000-1200 °C, og temperaturen ved afslutningen af ruvalsning 900-1150 °C. I tre eller fire indledende omgange (startende fra den anden) fjernes ovnskala fra overfladen af pladen ved hjælp af en intra-bur afkalkning (analog med en "hydrokost") for at forhindre, at den ruller ind i metallet.
Efter rulning i skrubningsstanden overføres valserne, hvis det er nødvendigt at afkøle dem inden valsning i finishstanderen, til en skivekøleanordning (bypass), hvor de afkøles til temperaturer, der giver de nødvendige temperaturer til start af rullende i efterbehandlingsstativet, konstant bevæger sig langs køleskiverne.
Rullerne rulles i efterbehandlingsstativet i midten af rulletønden. Centreringen af rullen er lavet af manipulator linealer. For at reducere den ujævne afkøling af metallet bør pauserne mellem gennemløbene under rulning være så små som muligt. Rulleenderne må ikke udsættes for vandkølende ruller.
| Forsendelses status | Temperatur, °C |
|---|---|
| Efter udlejningen | 800-950 |
| Kontrolleret rulning: | |
| * normalisering af rulning | 800-900 |
| * termomekanisk valsning | 700-800 |
End-of-roll temperaturkontrol opnås ved:
Rullerne afkøles til udretningstemperaturen (600-700°C) i luft. Det er muligt at køle rullerne ved hjælp af en accelereret (laminær) køleenhed placeret bag efterbearbejdningsstanderen foran RPM-1 (rulleudretningsmaskine nr. 1).
Valsede plader i varm tilstand rettes på en rulleudretningsmaskine nr. 1 (RPM-1), fremstillet på Starokramatorsk Machine-Building Plant (SKMZ).
Udretningstemperatur 600-700 °C.
Rulleglattejernet justeres for hver pladetykkelse. Forbindingshastigheden afhænger af pladens tykkelse og trækstyrke. Mellemrummet mellem valserne indstilles afhængigt af tykkelsen og den oprindelige fladhed af pladerne.
Efter opretning føres rullerne til saksen af tværgående skæring nr. 1 (PN-1) for trimning af enderne og opdeling i dele (krats) om nødvendigt.
Trimning af for- og bagenden udføres i varm tilstand ved en temperatur på 100-700 ° C.
Ved trimning af enderne bør der efterfølgende sikres udskæring af den passende del af det valsede materiel, idet der tages hensyn til termisk krympning og en justering for prøveudtagning til mekanisk prøvning. Før skæring centreres rullen langs rullebordets akse ved hjælp af en manipulator.
Stiklingen sendes langs transportøren til skrottromlesaksen, hvorfra den efter skæring til skrot går direkte til bilerne gennem transportøren.
Efter PN-1 transporteres pladerne langs rullebordet til den danske markeringsmaskine[ betydningen af det faktum? ] fra Magnemag. Mærkning udføres i flowet og i automatisk tilstand med en hastighed på 0,2 m/s. Skilte påføres pladen med hvid vandbaseret maling. Markeringslinjen omfatter varmenummer, pladenummer, snitnummer, metaltykkelse i henhold til lejeordren. Nummeret på den brigade, hvis operatør har foretaget markeringen, er også angivet. Hvis et ark eller en plade i henhold til opgaveordren skal underkastes anti-flagebehandling, er arkets bredde og opgaveordrens nummer også angivet i markeringslinjen. Alle data indtastes i computeren af operatøren PU 13.
Pladerne afkøles i fire køleskabe af typen skive til en temperatur på 100 °C.