En kompensator er en enhed, der giver dig mulighed for at opfatte og kompensere for bevægelser, temperaturdeformationer, vibrationer og forskydninger.
Brugen af kompensatorer på forskellige typer enheder skyldes behovet for at undgå, stabilisere eller minimere forekomsten af uønskede faktorer, der opstår som følge af eksponering for miljøet eller det ledede miljø, såvel som som et resultat af operationen af selve enheden. Sådanne faktorer kan være spændinger i metallet, rørledningsstøtter osv.
Afhængigt af driftsparametrene for driften og miljøet anvendes følgende typer kompensatorer: bælgkompensator, gummikompensator, stofkompensator, fluoroplastisk kompensator, linsekompensator, pakdåsekompensator.
De vigtigste parametre for valg af kompensator er: medium temperatur, tryk, aggregeringstilstand for det transporterede medium
Det primære anvendelsessted for stofekspansionsfuger er systemer med gasformige medier. Gassernes temperatur kan nå op på 1200°C.
Dilatationsfuger er lavet af et eller flere lag isolerende og gastætte materialer. Materialerne er samlet i det man kalder en " sandwich ". Gastætte materialer er fremstillet af forskellige belægninger og har høj kemisk resistens, som nogle gange overgår rustfrit stål. Der findes forskellige typer kompensatorfastgørelser, for eksempel fastgørelse under en klemme eller klemme type 000, flangefastgørelse type 101 Ved temperaturer over 500 °C anvendes design med indvendig isolering.
Det vigtigste anvendelsessted for gummiekspansionsfuger er rørledningssystemer med flydende medier. Væsketemperaturen kan nå 200 C. Standardversioner er modstandsdygtige op til 100-110 C. Hovedmetoden til forbindelse til rørledningen er en flangeforbindelse. For at øge modstanden mod ydre påvirkninger kan gummikompensatoren pakkes i en speciel brandsikker kuffert.
Ekspansionsfuger er lavet af forskellige elastomerer (gummi) og har snorforstærkning. En passende elastomer vælges afhængigt af den passerende væske. De mest almindelige materialer er EPDM (ethylenpropylengummi) og NBR (nitrilbutadiengummi). EPDM gummi ekspansionsfuger bruges til vandige arbejdsmedier, NBR til olieprodukter og deres derivater. Til kemisk aggressive miljøer (syrer, alkalier osv.) bruges et specielt materiale - hypalon (sulfochloreret polyethylen). For at øge modstanden mod forskellige kemisk aktive miljøer kan der anvendes en speciel teflonbelægning. For at øge pålideligheden af den fleksible forbindelse anvendes forskellige vinkelstop og plejlstænger.
Gummikompensatorer er mest udbredt i vandrør, kloakrørledninger samt i den petrokemiske industri. De fleste producenter af pumpeudstyr anbefaler at installere gummiekspansionsfuger mellem pumpen og rørledningen, hvilket giver dig mulighed for at kompensere for vibrationerne fra pumpen og derved øge pålideligheden og levetiden for hele systemet, inklusive andet udstyr, der er tilsluttet rørledningen. For nylig har nogle europæiske producenter introduceret gummiekspansionsled med en speciel gummisammensætning i deres sortiment, som gør det muligt at bruge dem til drikkevandsrørledninger såvel som i fødevareindustrien.
De vigtigste anvendelser for bælgekspansionsfuger er systemer med flydende og dampformige medier, der arbejder ved høje tryk og høje temperaturer. Bælgeudvidelsessamlinger er designet til at kompensere for termisk ekspansion, fejljustering af rørledninger og vibrationseffekter. Udbredt i kraft, kemisk, petrokemisk, olieraffinering, gas og andre industrier. Hovedelementet i bælgkompensatoren er bælgen , en elastisk asymmetrisk korrugeret metalskal. Udformningen af bælgen gør det muligt for kompensatoren at strække, komprimere, deformere i tværgående retning og bøje med betydelige forskydninger (op til titusinder af centimeter og grader) under påvirkning af langsgående (slag), tværgående (forskydning) og vinkel (rotation) øjeblikke, samtidig med at tætheden bevares [1] . Typen af deformation af bælgen under drift bestemmes af kompensatorens design.
Gland-kompensatorer er designet til at kompensere for temperaturdeformationer af rørledninger i vand- og dampvarmenetværk med vand- og dampparametre: driftstryk op til 2,5 MPa (25 kgf/cm2), vandtemperatur op til 200˚С, damptemperatur op til 300 ˚С. Enkeltsidede pakboksekspansionsfuger fremstilles til nominelle diametre DN fra 100 til 1400 mm, og dobbeltsidede pakdåsekspansionsfuger - til DN fra 100 til 800 mm. Gland-kompensatorer bruges til konstruktion af varmenetværk i områder med en estimeret udendørstemperatur på mindst minus 40 ° C. Udligningskapaciteten af pakdåsedispansionsfuger varierer afhængigt af den nominelle boring: fra 200 til 450 mm for ensidede ekspansionsfuger og fra 400 til 800 mm for dobbeltsidede ekspansionsfuger.
Gland-kompensatorer er fremstillet i henhold til serie 4.903-10 udgave 7 og ifølge serie 5.903-13 udgave 4
Linsekompensatorer PGVU runde og rektangulære er designet til at kompensere for termisk forlængelse af runde og rektangulære gaskanaler (PGVU) i kedelanlæg. Linsekompensatorer PGVU bruges i ikke-aggressive og lavaggressive miljøer med overtryk op til 1500 mm vand. Kunst. (0,015 MPa) og omgivelsestemperatur fra -20 til 425°C. PGVU runde linsekompensatorer fremstilles til diametre fra 150 til 6000 mm, en-, to-, tre- og fire-linser, i overensstemmelse med den nødvendige kompenserende evne: PGVU rektangulære linsekompensatorer fremstilles i størrelser fra 300x400 til , tre- og fire-linse, i overensstemmelse med den nødvendige kompenserende evne: Runde aksiale linsekompensatorer fremstillet i overensstemmelse med GOST 34-10-569-93 er designet til at kompensere for temperaturændringer i længden af rørledninger, der er underlagt kravene i "Reglerne" til design og sikker drift af damp- og varmtvandsrørledninger", der arbejder i ikke-aggressive og lavaggressive miljøer, med nominelt tryk op til 1,6 MPa (16 kgf / cm2) og temperatur op til 300 ° C og for Du ≤ 400 mm temperatur op til 425°C. Kompensatorer fremstilles til Du fra 100 til 2200 mm, betingede tryk Ru 0,6 MPa, 1,0 MPa og 1,6 MPa, en-, to-, tre- og fire-linse, i overensstemmelse med kompensationsevnen.