Klassificering er processen med at adskille forskellige materialer i klasser efter størrelse i vand eller luft, baseret på forskellen i hastigheden af faldende korn af forskellig størrelse.
I overensstemmelse med det anvendte medium til at adskille materialet, skelnes der en hydraulisk eller luftklassificering. Screening adskiller sædvanligvis materialer op til en partikelstørrelse på 1-3 mm og finere - efter klassificering.
Apparater designet til størrelsesadskillelse af små partikler i en væske (eller gasformigt medium) kaldes klassifikatorer. Alle klassificeringsenheder er opdelt i to hovedtyper:
Hver klassificerer har en beholder fyldt med vand, hvor pulp tilføres kontinuerligt (suspension i vand af små partikler af forskellig størrelse). De tungeste, det vil sige de største partikler, har tid til at sætte sig i bunden af klassificeringsapparatet i en vis tid, mens de små forbliver i suspension og føres ud af det af en væskestrøm. De bundfældede partikler kaldes sand, og væskestrømmen, der indeholder små partikler, kaldes et dræn.
Det er en cylindrisk tank med en diameter på 2 til 10 m, langs hvis akse et langsomt roterende kryds (rive) er fastgjort. De bundfældede partikler flyttes gradvist af skrabere placeret i den nederste del af tværstykket langs den koniske bund til det centrale hul, hvorigennem de aflæses. Overskydende vand med suspenderede fine partikler flyder over kanten af sorteringsapparatet ind i den ringformede slisk. Det bruges også til at tykne frugtkødet.
Det er en halvcylindrisk sliske, der skråner i en vinkel på 14-18° i forhold til horisonten, hvor en eller to aksler med spiraler er fastgjort langs aksen. Ved at rotere med en hastighed på 3-6 rpm, en spiral med en diameter på 300-3000 mm og en længde på 3 til 12,5 m flytter de bundfældede partikler (sand) til den aflæssende (øverste) ende af klassificeringsanordningen og turbuliserer samtidig pulpen. , der forhindrer sedimentering af små partikler.
Den består af flere (3-10) kamre, hvor store partikler aflejres med et gradvist fald i deres størrelse (fra 3 til 0,2 mm). Komprimering af laget af bundfældede partikler forhindres ved at rotere omrørere og opadgående strømme af vand tilført til hvert kammer gennem røreværkernes hule akser, hvilket forbedrer kvaliteten af klassificeringen [3] .
Bruges til at adskille de mindste partikler af materiale. På grund af tilførslen af kraft tangentielt til kroppen, får pulpstrømmen en roterende bevægelse. Som et resultat af rotation opstår centrifugalkraften vinkelret på strømningsretningen. Under påvirkning af denne kraft frigives store partikler, hvis baner repræsenterer en afviklingsspiral. Jo større partiklerne er, jo større centrifugalkraft bliver de udsat for, jo hurtigere når de cyklonens vægge, hvorefter partiklerne bremser og går ned, hvor de fjernes gennem en speciel lukker. Væskestrømmen, der indeholder små partikler i suspension, vender op cirka midt i cyklonen og forlader den gennem det centrale rør.
Ved at øge strømningshastigheden og reducere cyklonens radius er det muligt at opnå høje værdier af centrifugalacceleration, mange gange større end tyngdeaccelerationen. På grund af dette intensiveres processen med at adskille store partikler, og dimensionerne af apparatet reduceres. Således er den maksimale diameter af hydrocykloner 1000 mm. Andre fordele ved hydrocykloner omfatter enkelt design og brugervenlighed [4] .
De samme cykloner virker, når de adskiller (fanger) støvpartikler fra en gasstrøm, det vil sige støvsamlere. Samtidig reduceres cyklonernes radius for at øge centrifugalkraften, der virker på støvpartikler. Lignende enheder (multicykloner) kombineres i grupper, der danner battericykloner.
Størrelsen af partiklerne adskilt af klassificeringsorganer bestemmes af den gennemsnitlige opholdstid for det knuste materiale i apparatet. Jo finere partiklerne skal isoleres, jo længere tid skal pulpen være i klassificeringsapparatet, hvilket normalt er ledsaget af et fald i dets produktivitet [5] .
Ulemperne ved vådklassificering omfatter øget vandforbrug. Derfor anvendes i tørre områder luftklassificering, som kombineres med tørformaling af malme [5] .