Press-in-befæstelser er en bred vifte af befæstelser, hovedsageligt med gevind, som ved hjælp af en påført ensartet belastning presses ind i præparerede huller i metalpladeemner, mens emnematerialet er plastisk deformeret og flyder ind i specielle konstruktionselementer af fastgørelseselementer.
De første trykfastgørelseselementer dukkede op for mere end et halvt århundrede siden - selve opfindelsen og de første industrielle designs blev introduceret til markedet af den amerikanske designingeniør Svanstrom i 40'erne af forrige århundrede. Længe etableret af Mr. Swanstrom, Penn Engineering & Manufacturing Corp. egenhændigt fremstillet og markedsført patenterede, innovative pladebefæstelser, i dag kendt som PEM-befæstelser [ [1] , [2] ]. Efter udløbet af patenterne begyndte andre virksomheder i Tyskland (Titgemeyer), Storbritannien (TR Fastenings) og for nylig, naturligvis i Kina, at producere nye trykfastgørelseselementer.
Sådanne fastgørelseselementer har åbenlyse tekniske og økonomiske fordele i forhold til standardmøtrikker, skiver og skruer i tilfælde af fastgørelse af pladematerialer til hinanden eller andre strukturer til pladematerialer. På grund af dette er pressemøtrikker, tappe, bøsninger, fastspændte skruer, stativer og andre produkter efterhånden blevet hovedsortimentet af fastgørelseselementer for mange fremstillingsvirksomheder inden for instrumentering (i alle tilfælde produkter af computer, telekommunikation og specialudstyr), bilindustrien, rumfartsteknik. Efterhånden blev der dannet et uafhængigt marked for udstyr til in-line produktion af trykfastgørelseselementer og dets automatiserede og manuelle installation i tyndt arkmateriale.
Teknisk
Til tyndpladeapplikationer er brugen af metalpladebefæstelser den eneste tilgængelige mulighed, der giver en sikker gevindforbindelse med betydelig holdekraft og øget modstand mod vridning og rivning.
Det er tilvejebragt ved at strømme af arbejdsemnets metal ind i specielle cirkulære riller og takkede indhak af delen under plastisk deformation.
Efter installation er der ingen udragende dele på forsiden af produktet, hvilket annullerer yderligere behandling af produktet.
Teknologisk
Brugen af fastgørelseselementer eliminerer behovet for yderligere fikseringsskiver og møtrikker under den endelige montering af produktet.
Når du installerer dette fastgørelseselement, er det ikke nødvendigt at udføre sådanne teknologiske operationer som forsænkning af huller i arbejdsemnet og fjernelse af grater (i de fleste tilfælde er der et strengt forbud mod disse operationer), genvinding.
I nogle tilfælde gør brugen af indpressede fastgørelseselementer det muligt at reducere tykkelsen af den anvendte metalplade, samt at ændre materialet til et billigere og lettere at behandle. Ud over at reducere omkostningerne giver dette dig mulighed for at reducere størrelsen og vægten af det endelige produkt.
Foreløbig fiksering af fastgørelseselementet til en af delene, der skal fastgøres, forenkler og fremskynder driften af selve fastgørelsen. Fastgørelseselementer monteres i et belagt eller formalet metalemne uden at beskadige belægningen eller malingen.
Tabet af fastgørelseselementer og deres ukontrollerede indtræden i enheden er udelukket. Den største ulempe ved trykfastgørelsesanordninger er begrænsningen af deres brug i tilfælde af øgede belastninger - øget drejningsmoment og trækstyrke. I sådanne tilfælde stoppes valget på andre typer fastgørelseselementer til metalplader - afbrænding og svejset. Ulemperne ved at bruge trykfastgørelseselementer omfatter tilstedeværelsen af en ekstra operation til dens foreløbige installation i tyndpladepaneler, nemlig forberedelse af huller. Men denne kendsgerning udjævnes med sikkerhed af fordelene ovenfor i betragtning af antallet af operationer, der kan opgives ved hjælp af denne fastgørelsesanordning. Det er også værd at bemærke, at installationen af produkter udføres hurtigt og relativt nemt - en nødvendig og tilstrækkelig betingelse er tilstedeværelsen af enhver parallel trykkraft [3] .
Producenter af trykfastgørelseselementer anbefaler på det kraftigste, at du nøje overvejer valget af fastgørelseselementer i overensstemmelse med specifikationen og designdokumentationen for produktet. Før serieproduktion af produkter ved hjælp af trykfastgørelseselementer er det nødvendigt at udføre tekniske test af monterede prøver for overholdelse af alle kritiske krav til slutproduktet. For en pålidelig forbindelse af det indpressede element i et tyndpladeemne skal følgende betingelser være opfyldt [3] .
For pladeemner:
Alle overfladebehandlinger - anodisering, belægning, efterbehandling, maling - skal udføres før montering af fastgørelseselementer.
Til monteringshul:
For det pressede element:
Til installationsproceduren :
Hovedtyperne af trykfastgørelseselementer i form er pressemøtrikker - standard, flush, med flydende gevind, selvgennemborende til printplader; trykfitting gevindstift; indpresningsmanchet med sekskantet hoved - med blindtråd og gennemgående gevind; gevindstuds til printplader, gevindmuffe til printplader.
Hovedtyperne af trykfastgørelseselementer efter anvendelse er til metalplader og til trykte kredsløb. De adskiller sig i designelementer og materiale. Indpresningsbeslag til plademetal har en lav cirkulær rille, der forhindrer drejning af befæstelsen, er fremstillet af rustfrit stål, blankt stål og galvaniseret zink. Press-in befæstelser til printplader, også kaldet selvbroaching/self-broaching (selvbroaching), har et cylindrisk kærv, pga.
Hovedtyperne af indpressede fastgørelseselementer i henhold til fremstillingsmaterialet er af rustfrit stål AISI 300-serien (standardvarer) og AISI-serien 400 (hærdet stål til presning til rustfri stålplader), fra standard konstruktionsstål uden belægning, galvaniseret, tin -belagt (fortinnet stål) ) fra messing.