Zaporizhstal

Den aktuelle version af siden er endnu ikke blevet gennemgået af erfarne bidragydere og kan afvige væsentligt fra den version , der blev gennemgået den 11. juli 2021; checks kræver 4 redigeringer .
Zaporizhstal
Type PAO
Børsnotering _ PFTS : ZPST [2]
Stiftelsesår 16. november 1933 [3]
Beliggenhed  USSR → Ukraine ,ZaporizhzhyaYuzhnoe shosse, 72 
Nøgletal Generaldirektør Mironenko Alexander Grigorievich
Industri jernmetallurgi
Produkter varmtvalsede, koldvalsede flade produkter
Nettoresultat UAH 1,12 milliarder (2014) [1]
UAH 8,196 millioner (2013) [1]
Antal medarbejdere
Moderselskab Metinvest
Revisor KPMG
Priser
Internet side www.zaporizhstal.com
 Mediefiler på Wikimedia Commons

PJSC "Zaporizhstal"  er et ukrainsk metallurgisk anlæg i Zaporozhye , en af ​​de bydannende virksomheder [5] . Det er en af ​​de største metallurgiske virksomheder i Europa og er en del af Metinvest -gruppen (siden 2011).

Virksomheden er en af ​​de største miljøforurenere i Ukraine [6] .

Anlægget er beliggende i Zavodskoy-distriktet i Zaporozhye.

Antallet af personale er 10435 personer. [7]

Produkter

År Råjern, millioner tons Stål, millioner tons Valsede produkter, millioner tons
2009 [8] 2.731 3,276 2.749
2011 [9] 3,038 3,812 3,171
2012 [9] 3,194 3.785 3,149
2014 [1] 3.5 3,96 3,38
2015 [10] 3,808 3.979 3.354
2016 [11] 3,6002 3,8907 3,3679
2017 [12] 3.795 3,9264 3,2142
2018 [13] 4,3865 4,1058 3,5374

Fabrikken har specialiseret sig i varmvalsede stålspiraler og plader, koldvalsede plader, kulstof- og lavlegerede stålspoler samt stålbånd, blik, bøjede sektioner.

Zaporizhstal eksporterer sine produkter til mere end 50 lande rundt om i verden. Blandt dem er Tyrkiet, Italien, Polen, Rusland, Syrien, Israel, Bulgarien, Etiopien, Nigeria. Det ukrainske marked er fortsat den strategiske retning for fabrikkens salgspolitik [14] .

Zaporizhstal mestrede produktionen af ​​otte nye typer varmt- og koldvalset stål i 2020 [15] .

Historie

Grundlæggelse og dannelse

Opførelsen af ​​anlægget blev påbegyndt den 22. januar 1931 på grundlag af beslutningen fra det øverste råd for den nationale økonomi i USSR (VSNKh) dateret den 3. maj 1929 og forfulgte målet om at opfylde behovene til den hurtigt udviklende maskine -byggeindustri med metalplader. Anlægget er designet af Statens Institut for Design af Metallurgiske Planter (Gipromez). Med hensyn til omfanget skulle det metallurgiske anlæg være det største i Europa på det tidspunkt, dets designkapacitet blev beregnet til 1,224 millioner tons råjern og 1,430 millioner tons højkvalitetsstål.

Det metallurgiske anlæg begyndte at fungere den 16. november 1933 [16] , da den første smeltning af støbejern blev fremstillet ved højovn nr. 1 [17] . Denne dag fejres som Zaporizhstals fødselsdag.

I 1935 blev fire ildstedsovne sat i drift [18] .

I 1936, efter appeller fra arbejdere og ingeniører , blev anlægget opkaldt efter Sergo Ordzhonikidze [19] [20] .

Fra begyndelsen af ​​1937 var anlægget den største metallurgiske virksomhed i USSR (30 højovne, 5 ovne med åben ild, 6 ovne til smeltning af ferrosilicium, 5 ovne til smeltning af ferrochrom, det første pladevalseværk i Europa med kontinuerligt valsning af stålplader samt 8 tusinde elektriske motorer) og arbejdet med at udvide virksomheden fortsatte [21] . I 1937 blev plader sat i drift , i 1938 - kontinuerlige bredbånds varm- og koldvalseværker [18] .

I 1939 blev Zaporizhstal-fabrikkens ildfaste butik udskilt til en selvstændig virksomhed - Zaporozhye Refractory Plant .

I 1939 blev 1.604 polske fanger sendt for at arbejde i Zaporizhstal i Zaporozhye. Dette eksperiment mislykkedes og blev afsluttet efter 7 måneder på grund af fangernes manglende færdigheder og lyst til at arbejde [22] .

Ved begyndelsen af ​​Anden Verdenskrig arbejdede de fleste af de metallurgiske enheder og hjælpebutikker allerede i Zaporizhstal. Anlæggets hovedværksteder var højovn , åben ildsted, varm- og koldvalsning. Anlæggets andel til produktion af hovedtyperne af produkter i landets jernmetallurgisystem var betydelig, især for produktion af højkvalitets varm- og koldvalsede pladestål [23] (især leverede anlægget 70 % af produktionen af ​​tynde koldvalsede plader til bilindustrien i USSR) [16] .

Evakuering under den store patriotiske krig

Efter krigens start begyndte udviklingen af ​​smeltning og valsning af panserplader her, men på grund af frontlinjens indflyvning til byen i august 1941 blev værket evakueret til Magnitogorsk [16] . Under transporten opstod spørgsmålet om, hvordan man transporterer valseværksleje og andre voluminøse tunge dele, da kraftige transportører ikke var tilgængelige. Fireakslede platforme blev styrket, men selv på dem nåede overbelastningen 50%. De bløde bogier af damplokomotiver af FD -serien blev også brugt . Det tog 12.435 vogne at tage Zaporizhstals udstyr ud [24] .

Under evakueringen blev den mellemstore plademølle brugt til fremstilling af panserplader på Magnitogorsk jern- og stålværker , resten af ​​fabrikkens udstyr forblev i mølkugle [16] .

I september 1941 blev der dannet en partisanafdeling fra partiaktivisterne fra Zaporizhstal- og Koksokhim-fabrikkerne (52 personer under kommando af I. I. Kopenkin ), som krydsede frontlinjen den 25. september 1941 (afdelingen opererede i den tyske bagdel indtil januar 1942, hvorefter alle 56 partisaner gik til placeringen af ​​de sovjetiske tropper) [25] . I april 1942 begyndte en underjordisk organisation sin aktivitet i Ordzhonikidzevsky-distriktet i byen, hvis ledere var N. G. Gonchar , L. V. Vainer , B. I. Zhivenko , A. I. Girya og E. Ovsyuk, som i juli 1943 forenede flere snesevis af mennesker, de fleste arbejdere i Zaporizhstal. De underjordiske trykte foldere, indsamlede våben og ammunition, iscenesatte en række sabotage og flugter af sovjetiske krigsfanger. For at opnå retten til at bære våben og forhindre anlægget i at blive ødelagt, meldte flere underjordiske arbejdere sig til fabriksvagten. Den 28. juni 1943 blev 40 undergrundsarbejdere arresteret på grund af dårlig hemmeligholdelse, den 14. september 1943 blev de efter afhøringer med brug af tortur skudt [26] .

Opsving, efterkrigstiden

Efter befrielsen af ​​Zaporozhye fra den tyske besættelse i oktober 1943 begyndte restaureringen af ​​anlægget, hvor 120 virksomheder fra hele USSR deltog [27] .

I 1947 blev 1. etape af anlægget sat i drift, den 27. september 1947 producerede koldvalsningen de første efterkrigsprodukter [16]  - de første lag af stålplade blev sendt til bilproducenterne i Moskva og Gorky .

I 1949 blev restaureringen af ​​anlægget afsluttet.

I 1950 oversteg fabrikkens produktion af jern, stål og valset metal førkrigsniveauet [16] .

I 1951 blev et værksted til fremstilling af blikblik i ruller sat i drift på fabrikken .

Siden 1955 har fabrikken truffet foranstaltninger til at modernisere udstyr, intensivere produktionsprocesser for at øge produktionen på eksisterende faciliteter markant.

I 1959, for første gang i USSR , blev et værksted til produktion af koldformede profiler sat i drift i Zaporizhstal .

I 1962 begyndte Europas største støberi at arbejde og producerede forme af flydende jern fra den første smeltning. I dette værksted, for første gang i verdenspraksis, er flydende selvhærdende blandinger brugt til fremstilling af forme og kerner i vid udstrækning.

I 1963 blev det fungerende koldvalseværksted nr. 3 sat i drift med et unikt værk "2800" til koldvalsning af store rustfrie plader.

I 1967 blev et nyt valseværk "1700", en tværgående metalskæreenhed og to blokke med klokkeovne sat i drift [28] .

I 1974 blev den første dobbeltbadsovn DSA-1 i Ukraine sat i drift i fabrikkens åbne ildsted, hvis produktivitet var 2,5 gange højere end en konventionel ovn.

I 1977, i det åbne ildsted, blev der introduceret en teknologi til at hælde alt det stål, der blev smeltet, ved en non-stop metode ved hjælp af skydeporte på stålstøbende øser.

For første gang i landet mestrede Zaporizhstal produktionen af ​​plader af legerede og rustfrie stålkvaliteter med en speciel slebet og poleret overfladefinish; kulstofstålbånd belagt med polymermaterialer, samt produktion af forbrugsvarer - vaske og køkkensæt lavet af rustfrit stål og andre produkter.

Siden 1991

I 1994, for første gang i praksis med at drive bredbåndsvalseværker , introducerede anlægget i industriel skala "transit" valsning af plader uden forvarmning i ovne. I dag valses 95 % af pladerne ved hjælp af denne teknologi, og brændstofforbruget er reduceret fra 82,5 til 13,5 kg pr. ton valsede produkter. Overgangen til "transit"-valsning skabte forudsætningerne for direkte valsning af plader, der var 10-12 meter lange og vejede op til 16 tons. Nye elektriske motorer fra møllens efterbehandlingsgruppe med en kapacitet på 7000 kW AC med hastighedskontrol blev installeret i stedet for forældede DC-elektromotorer med en kapacitet på 5000 kW, hvilket gjorde det muligt at sikre højtydende drift af varmvalseværket , eliminere overbelastninger under valsning af små tykkelser, sikre stabil valsning af plader, der vejer 16 tons, udvide udvalget af valsede strimler og spare energi.

I 2002, for første gang i verden, blev der brugt vekselstrømsmotorer med variabel hastighed med en effekt på 7000 kW fra ABB i det elektriske drev i efterbehandlingsgruppen på 1680-møllen .

I øjeblikket udføres yderligere rekonstruktion af 1680-møllen for at sikre valsning af varmtvalsede bånd med en minimumstykkelse på mindre end 2,0 mm, der opfylder det moderne niveau af kvalitetsindikatorer med hensyn til geometriske dimensioner, overfladekvalitet, fladhed og mekanisk ejendomme.

For at forbedre kvaliteten af ​​stål i den åbne ildsted blev en unik teknologi beskyttet af et ukrainsk patent introduceret til at blæse metal med argon-iltblandinger.

I 2004 blev højovne nr. 2 og nr. 3 rekonstrueret. Begge højovne er blandt de bedste i det postsovjetiske rum med hensyn til deres tekniske udstyr. Ovnene er udstyret med automatiserede styresystemer, moderne støbegårde med trugdæksler og aspirationssystem. For første gang blev der ved BF nr. 2 brugt skaftløse apparater med kuppelbrændere, som gør det muligt at øge varmblæsningstemperaturen til 1200 °C og reducere koksforbruget med 7 kg/t råjern. En station til opvarmning af varmegas og forbrændingsluft leveret til luftvarmeren blev bygget ved at bruge varmen fra udstødningsgasser, hvilket sparer 10 millioner m³ naturgas om året.

I 2006 blev termoafdelingen i koldvalsningsværkstedet nr. 1 rekonstrueret med opførelse af 18 bænke til klokkeovne og en Ebner brintproduktionsstation, som sikrer produktion af højkvalitets koldvalsede produkter i mængden af ​​ca. 276 tusinde tons om året og naturgasbesparelser på 2,5 mio. m³/år. Designet og de teknologiske egenskaber ved højkonvektionsbrintovne gjorde det muligt at sikre en stabil produktion af koldvalset stålkvalitet 08Yu i overensstemmelse med kravene i GOST 9045-93. En enhed til langsgående opløsning af Danieli blev sat i drift , som sikrer produktion af konkurrencedygtige produkter - koldvalset bånd med tæt ensartet oprulning, oliering af høj kvalitet og vægt af spoler i henhold til forbrugernes krav. Turboblæseren med lave blæseparametre (G=2600 nm³/h, Р=1,8 atm) blev erstattet af en højeffektiv turboblæser med høje parametre (G=3250 nm³/h, Р=3,2 atm), som gør det muligt at spare varme energi i mængden af ​​6900 tons referencebrændstof om året.

I 2007 blev en ny luftseparationsenhed med en kapacitet på 60 tusinde kubikmeter i timen sat i drift, som forsyner produktionsbutikker med ilt med en renhed på 99,5 % (mod 95-96 %) og giver mulighed for at øge produktionen af: ilt - med 107,8 millioner m³/år; nitrogen — med 108,6 m³/år; argon - med 10,0 m³/år; krypton-xenon-blanding — med 0,90 millioner m³/år; fuldstændigt eliminere kontrollerede emissioner af ilt til atmosfæren, hvilket beløb sig til 14%; give besparelser i el og varme.

Der arbejdes aktivt i butikken for varmvalsning af tyndplader. Bindemaskiner til varmvalsede bredbånd blev installeret ved coilers 1-3, hvilket gjorde det muligt at udelukke fnug og beskadigelse af coils under deres transport langs transportører, sikre stabil valsning på koldvalseværker og reducere metalforbruget. I løbet af eftersynsperioden blev skæreenheden nr. 2 rekonstrueret til at skære ruller med en vægt på op til 16 tons. Mellemopruller "coil-box". En mellemopruller "coil-box" blev sat i drift til opvikling af det valsede materiel før efterbehandlingsgruppen, hvilket sikrer ensartet temperaturfordeling langs hele strimlens længde og de specificerede krav til det valsede metals mekaniske egenskaber og tillader også udvidelse af møllens sortiment. Hercules' rulleslibemaskiner blev sat i drift til profileringsarbejde og reservevalser af møllen og en række andre foranstaltninger.

I sinterværkstedet blev arbejdet afsluttet og udstyr til luftaspiration fra sintermaskinernes haledele blev sat i drift. Det nye kompleks af miljøbeskyttelsesudstyr installeret i sinterbutikken er i stand til at rense op til 1,6 millioner m³ forurenet luft i timen, hvilket gør det muligt at reducere luftemissioner på omkring 2,5 tusinde tons støv om året. Jernholdigt støv fanget i elektrostatiske udskillere føres tilbage til produktion.

Den 1. august 2016 blev tre værksteder i anlægget - et støberi, et mekanisk og en metalkonstruktionsbutik - adskilt i et separat Zaporizhia støbe- og mekaniske anlæg .

Den 1. juni 2017 blev fire værksteder af anlægget, et værksted til reparation af rullende udstyr, to værksteder til reparation af metallurgisk udstyr og et værksted til reparation af elektrisk udstyr på metallurgiske værksteder administrativt underordnet reparationsvirksomheden i byen Mariupol  - Metinvest- Promservis LLC.

I marts 2019 lancerede fabrikken sammen med turistinformationscentret i Zaporozhye udflugter til fabrikken for elskere af industriel turisme - "Steel'ne misto Z" [29] [30] .

Økologi

Fremskridt i udviklingen af ​​økologiprogrammet

PJSC "Zaporizhstal" er en virksomhed med en fuld metallurgisk cyklus og er specialiseret i produktion af varm- og koldvalsede plader, tin. Disse teknologiske processer rundt om i verden er forbundet med frigivelse af skadelige stoffer i atmosfæren, vandområder og dannelsen af ​​industriaffald.

Zaporizhstal-anlægget udfører miljøbeskyttelsesaktiviteter på følgende områder:

For at kontrollere påvirkningen af ​​miljøet driver anlægget Department of Environmental Protection (UEP) og Radioisotope Laboratory (RIzL). UEP overvåger konstant anlæggets indvirkning på tilstanden af ​​alle komponenter i miljøet, sanitær og hygiejnisk kontrol af arbejdspladsernes tilstand. RISL foretager en vurdering af den radiologiske situation på anlægget og strålingsovervågning.

I 2000 udviklede og implementerede Zaporizhstal et program for teknisk genopretning af hovedfaciliteterne med maksimal indførelse af ressourcebesparende teknologier. Blandt dem er et særligt sted besat af indførelsen af ​​miljøforanstaltninger.

I 2007, takket være implementeringen af ​​en række miljøforanstaltninger, reducerede Zaporizhstal emissionerne af skadelige stoffer med næsten tusinde tons i forhold til den foregående periode, mens stålproduktionen steg. Det høje resultat blev opnået takket være idriftsættelsen af ​​en aspirationsenhed i sinterværkstedet. Til modernisering, teknisk omudstyr, introduktion af energibesparende teknologier og konstruktion af miljøfaciliteter for 2001-2007, rettet anlægget omkring fire milliarder hryvnias af sine egne midler [31] .

Dnepr-floden er forurenet af utilstrækkeligt behandlet industrispildevand. Kvaliteten af ​​spildevand efter Zaporizhstal slamsamleren (rødt vand) opfylder ikke sanitære krav [32] . Anlæggets indvirkning på vandområder var karakteriseret i 2008 af et fald i udledningen af ​​forurenende stoffer til vandområder sammenlignet med 2007 med 4.975 tusinde tons og et fald i udledningen af ​​returvand til Dnepr med 2.213 millioner kubikmeter. m. Anlægget implementerede også et program for effektiv brug af genbrugsvand i teknologiske processer og reduktion af udledning til reservoiret - til dette formål er 11 lukkede cirkulationscyklusser blevet bygget og effektivt brugt, takket være hvilke mere end 200 tusinde tons / år af jernholdigt slam opsamles og returneres til produktion, hvilket er en ekstra kilde til råvarer og ikke kræver yderligere omkostninger til bortskaffelse heraf [33] .

For at reducere forurening af miljøet forbedrer anlæggets arbejde driften af ​​procesudstyr, kilder til emissioner og udledninger er udstyret med behandlingsanlæg, industriaffald bortskaffes og bruges. Stålværkets nuværende omkostninger til miljøbeskyttelse overstiger UAH 90 millioner årligt, hvilket gør det muligt effektivt at drive fabrikkens miljøfaciliteter og omgående løse aktuelle miljøproblemer. I 2008 indførte anlægget et integreret ledelsessystem (IMS) for kvalitet, økologi og arbejdsbeskyttelse, og i oktober samme år modtog det, baseret på resultaterne af en certificeringsrevision, et certifikat for overholdelse af kravene i internationale standarder ISO 9001:2000, ISO 14001:2004, ONSAS 18001:2007 , ILO-OSH 2001, som er en anerkendelse af effektiviteten af ​​den valgte miljøpolitik, et højt niveau af miljøbevidsthed og produktionskultur [34] .

I 2010 blev virksomheden tildelt to diplomer fra Ukraines Nationale Videnskabsakademi : "For en vellykket implementering af miljøledelsessystemet" - certificering af virksomheder i henhold til ISO 14001:2004-systemet og "Til implementering af videnskabelige og miljømæssige udvikling" [35] .

I 2011 satte virksomheden en enhed til injektion af pulveriseret kulbrændsel (PCF) i højovne i drift. Dette gjorde det muligt at reducere forbruget af naturgas markant [36] . Virksomheden fortsætter med at modernisere produktionen og allokerer betydelige mængder til miljøfaciliteter og -aktiviteter og planlægger at skifte fra åben ild til produktion af konvertere, hvilket vil reducere emissionerne af skadelige stoffer til atmosfæren betydeligt [37] [38] .

I 2013 blev en ny sintringsmaskine nr. 1 sat i drift, udstyret med to elektrostatiske udskillere, der sørger for kemisk rensning af sintringsgasser [39] .

I 2014 fuldstændig rekonstruerede anlægget højovn nr. 4 (BP-4), den samlede investering beløb sig til omkring UAH 950 mio. Det moderne højeffektive støv- og gasrensningssystem i højovnen reducerer emissioner og giver en støvkoncentration ved udløbet på 20 mg/m³, hvilket overholder internationale standarder [40] .

Også i 2014 satte anlægget en produktionslinje til saltsyrebejdsning (HTA-4) i koldvalsningsværkstedet nr. 1 i drift, bygget i overensstemmelse med europæiske miljøstandarder. Ifølge resultaterne af den all-ukrainske konkurrence om bygninger og strukturer bygget og sat i drift på Ukraines territorium i 2014, organiseret af Ukraines statslige arkitektoniske og byggetekniske inspektorat, blev Zaporizhstal saltsyreætsningslinjen anerkendt som det bedste objekt af produktionsværdi [41] . Saltsyrebejdsningslinjen er et unikt industrianlæg for Ukraine med fuld automatisering af produktionen, hvilket eliminerer indflydelsen fra den menneskelige faktor på udstyrets drift. Kapaciteten af ​​NTA-4 er 1,35 millioner tons bejdset metal om året. Efter lanceringen af ​​strækningen blev emissioner af svovlsyredampe fra anlægget til atmosfæren samt udledninger af industrivand fra koldvalseværket til Dnepr-floden fuldstændig standset. Investeringerne i byggeriet beløb sig til 890 mio. UAH [40] .

Anlægget har i 2015 gennemført et omfattende eftersyn med elementer af rekonstruktionen af ​​højovn nr. 2 (BP-2), hvilket resulterede i en forøgelse af miljøpålideligheden af ​​aspirationssystemet og ovnens effektivitet. Finansieringen til eftersynet beløb sig til omkring UAH 200 mio. Støvfjernelse ved DP-2 overholder den europæiske emissionsstandard - op til 20 mg pr. kubikmeter luft [42] .

I april 2018 afsluttede anlægget moderniseringen af ​​gasrensningssystemerne i sintermaskiner nr. 1–6 [43] .

Fejl i miljøforbedringsprogrammet

Virksomheden er en af ​​de største miljøforurenere i Ukraine [6] .

År Vigtigste emissioner (tons/år) Stoffer i form af partikler (tons/år) Nitrogenforbindelser (tons/år) Dioxid og andre forbindelser (tons/år) Kulilte (tons/år) Rensningsgrad af gasbehandlingsanlægget (%)
2005 82508.601 [44] 9713.685 5643.617 5865.696 60448,36 82
2006 [45] 78399,9 7981.129 4002.008 5756.836 58976.911 80
2007 77360.631 7480.920 4126.933 5630.418 58379.378

I 2007, Ministeriet for Miljøbeskyttelse i Ukraine for manglende gennemførelse af foranstaltninger til at reducere emissioner af skadelige stoffer til atmosfæren opkrævet anlægget "Zaporizhstal" skader i mængden af ​​5 millioner 122 tusind 186 Hryvnia [46] .

Ifølge resultaterne af det offsite møde i Zaporizhzhya Regional State Administration, afholdt i april 2010, bemærkede lederen af ​​ZOGA Boris Petrov , at der er krav mod Zaporizhstal-anlægget, som ikke overholder de foreskrevne foranstaltninger. Samtidig bemærkede lederen af ​​regionen, at der ikke er krav mod arbejderne og ledelsen af ​​anlægget, men der er krav mod ejerne, som ikke har genopbygningsplaner til en værdi af 1,5 milliarder dollars [47] [48] .

I 2009 påtog Zaporizhstal sig forpligtelser i overensstemmelse med en trepartsaftale, også underskrevet af repræsentanter for Ukraines Ministerium for Miljøbeskyttelse og Zaporozhye Regional Council [49] . Ifølge resultaterne fra 2015 opfyldte Zaporizhstal ikke sine forpligtelser for behandlingsfaciliteter ved sintringsmaskiner nr. 3-6 [50] , moderniseringen blev afsluttet i 2018 [43] .

Ejere og ledelse

I 1997 blev anlægget omdannet til et åbent aktieselskab .

En kontrollerende aktiepost i virksomheden på nogenlunde samme tid blev overført til ledelsen af ​​forretningsmanden Vasily Khmelnitsky , der to gange blev valgt som folkedeputeret i Ukraine (sidste gang på listen over Yulia Tymoshenko ).

I begyndelsen af ​​2000'erne var virksomheden kontrolleret af tre grupper af aktionærer: Midland Recourses , en britisk statsborger Alex Schneider og en canadisk statsborger Eduard Shifrin (begge immigranter fra USSR ), Zapad-Reserve-selskabet, som var ejet af formanden for Zaporizhstals bestyrelse, Vitaly Satsky, og præsidenten for fodboldklubben " Metallurg " Igor Dvoretsky, samt forretningsmænd Andrei Ivanov (indtil 2006 stod han i spidsen for Zaporizhstals bestyrelse) og Vasily Khmelnitsky, som formaliserede deres forretning til "Kiev" Investment Group" først i midten af ​​2000'erne.

I sommeren 2006 annoncerede Zaporizhstals aktionærer en yderligere emission af aktier, som resulterede i, at aktierne i fabrikkens minoritetsaktionærer blev udvandet. Lidt senere blev det kendt, at Andrey Ivanov og Vasily Khmelnitsky solgte deres aktier i anlægget til Midland Recourses og Zapad-Reserve [51] . I 2010 solgte Midland Resources-gruppen af ​​Eduard Shifrin og Alex Schneider, som kontrollerede omkring 50 % af aktierne i OJSC, omkring 10 % til Zaporozhye-gruppen af ​​aktionærer, som omfattede medejerne af Industrialbank Igor Dvoretsky, Vitaly Satsky og Artur Abdinov [52] . I 2010 refinansierede Vnesheconombank , gennem den ukrainske Prominvestbank , Zaporizhstal JSC fuldt ud til et beløb på omkring 1 milliard Hryvnia, hvilket tyder på, at anlægget blev fuldstændigt overført under den russiske Vnesheconombanks økonomiske forvaltning [53] .

Zaporizhstal-aktier, først fra Midland, og siden fra andre medejere af anlægget, Igor Dvoretsky og Vitaly Satsky, blev købt af ukendte russiske investorer for 1,7 milliarder dollar.Handelen blev finansieret af den russiske statsejede Vnesheconombank. Samtidig krævede Rinat Akhmetovs selskab Midland-aktien , dog tilbød en gruppe offshore-selskaber Atinia Ventures, Parborio Holdings, Belego Holdings, Sileni Trading og Equalchance Processing et større beløb, hvilket førte til en retssag fra Akhmetov. Retssagen endte med en aftale om, at Midland gik med til at betale Akhmetov 105 millioner dollars for afbrydelsen af ​​aftalen [54] . I 2011 købte Metinvest, som er en del af Rinat Akhmetovs SCM , 50 % af Industrial-gruppen, som ejede mere end 50 % af Zaporizhstal, og i august 2011 begyndte Metinvest at udskifte virksomhedens topchefer [55] [56] .

I 2015 er ejerformen ændret fra "åbent aktieselskab" til "offentligt aktieselskab".

Direktører

Priser

Noter

  1. ↑ 1 2 3 Zaporizhstal modtog UAH 1,12 milliarder i overskud, men bemærker en forværring af situationen i andet halvår og i 2015 / News / Finance.UA . Hentet 3. maj 2015. Arkiveret fra originalen 5. maj 2015.
  2. ↑ http://www.pfts.com/uk/moreinformation/?ticker=ZPST
  3. ↑ http://www.zaporizhstal.com/ru/predpriyatie/istoriya/
  4. ↑ http://smida.gov.ua/db/emitent/year/xml/showform/21879/165/templ
  5. ↑ Sofia Naumova. Byens myndigheders handlinger er under kontrol af økonomiske direktører for Zaporozhye industrigiganter // "Industrial Zaporozhye" af 16. september 2015
  6. ↑ 1 2 Objekter, yakі є den største zabrudnyuvachami navkolishny naturlige miljø  (ukr.) . Ministeriet for beskyttelse af det naturlige miljø i Ukraine (3. august 2012). Arkiveret fra originalen den 30. maj 2012.
  7. ↑ Zaporizhstal - Information, indikatorer, produktion - GMK Center  (russisk)  ? . MMC . Hentet 28. juli 2021. Arkiveret fra originalen 11. august 2021.
  8. ↑ Shilin Dmitry. Vitaly Satsky bliver! (utilgængeligt link) . avisen "Industrial Zaporozhye" (8. april 2010). Hentet 20. juli 2013. Arkiveret fra originalen 20. oktober 2011. 
  9. ↑ 1 2 MK Zaporizhstal øgede råjernsproduktionen med 5% i 2012"
  10. ↑ PJSC Zaporizhstal: Resultater af produktion i december og for 12 måneder af 2015 . Zaporizhstal (4. januar 2016). Dato for adgang: 8. januar 2016. Arkiveret fra originalen 4. marts 2016.
  11. ↑ PJSC "ZAPORIZHSTAL": RESULTATER AF PRODUKTIONEN I DECEMBER OG I 12 MÅNEDER 2016 (2. januar 2017).
  12. ↑ "ZAPORIZHSTAL": RESULTATER AF PRODUKTIONEN I DECEMBER OG I 12 MÅNEDER 2017 (2. januar 2018).
  13. ↑ Zaporizhstal: produktionsresultater i december og for 12 måneder af 2018 (4. januar 2019).
  14. ↑ Zaporizhstal i dag (utilgængeligt link) . Dato for adgang: 29. februar 2016. Arkiveret fra originalen 7. marts 2016. 
  15. ↑ Zaporizhstal mestrede otte nye typer produkter i 2020 - Nyheder - GMK Center  (russisk)  ? . MMC . Hentet 28. juli 2021. Arkiveret fra originalen 28. juli 2021.
  16. ↑ 1 2 3 4 5 6 Zaporizhstal // Store Fædrelandskrig 1941-1945. Encyklopædi. / redaktionen, kap. udg. M. M. Kozlov. M., "Soviet Encyclopedia", 1985. s.280
  17. ↑ Zaporizhzhya Metallurgical Plant "Zaporozhstal" dem. S. Ordzhonikidze // Sovjetisk encyklopædisk ordbog. redcall, ch. udg. A. M. Prokhorov. 4. udg. M., "Soviet Encyclopedia", 1986. s.452
  18. ↑ 1 2 Zaporizhstal // Great Soviet Encyclopedia. /udg. A. M. Prokhorova. 3. udg. Bind 9. M., "Soviet Encyclopedia", 1972. s.361
  19. ↑ Bekendtgørelse nr. 1713 om navngivning af planten Zaporizhstal opkaldt efter kammerat. Sergo Ordzhonikidze // Folkekommissariatet for Sværindustri
  20. ↑ "Zaporozhstal": En kort oversigt over plantens historie, 1973 , s. 49.
  21. ↑ ingeniør E. Goldberg. Zaporizhstal // tidsskrift "Technology of Youth", nr. 1, 1937. s. 7-12
  22. ↑ Litovchenko M. Polsk polonenі på Zaporizhstal  (ukrainsk) . Zaporizhka Pravda (5. november 2010). Arkiveret fra originalen den 24. august 2011.
  23. ↑ Præsentation af medaljer til Gloria Artis. mkidn.gov.pl, 29. oktober 2008  (link ikke tilgængeligt)
  24. ↑ [Forberedelse. G.K. Golovachev, G.A. Litvin]; Ed. N.S. Konareva . Kapitel tre. Barske dage med evakuering. Fra juni til december 1941 // Jernbanearbejdere i den store patriotiske krig 1941-1945. - 2. - M . : "Transport", 1987. - 589 s.
  25. ↑ Pavlov V.P. Partisan-ruter // Military History Journal, nr. 3, 1995. s. 94-96
  26. ↑ Breve fra medlemmer af en underjordisk organisation i byen Zaporozhye. 2. - 14. september 1943 // Døde helte taler: selvmordsbreve fra sovjetiske krigere mod de nazistiske angribere (1941-1945) / comp. V. A. Kondratiev, Z. N. Politov. 6. udg., rev. og yderligere M., Politizdat, 1979. s. 194-195
  27. ↑ M. I. Kravchuk, M. B. Pogrebinsky. Bevist af krig. M, Politizdat, 1975. s.164
  28. ↑ Yearbook of the Great Soviet Encyclopedia (udgave 12). - M . : Soviet Encyclopedia, 1968. - S. 50.
  29. ↑ Steel'ne misto "Z"-tur - . zaporizhzhia.city. Dato for adgang: 7. oktober 2019. Arkiveret fra originalen 7. oktober 2019.
  30. ↑ "Zaporizhstal" startede udflugter til produktionen af ​​STEEL'NE MITO ZP - Nyheder - GMK Center . MMC. Dato for adgang: 7. oktober 2019. Arkiveret fra originalen 7. oktober 2019.
  31. ↑ Økologi vil leve . Hentet 31. marts 2010. Arkiveret fra originalen 29. august 2016.
  32. ↑ Om miljøsituationen og problemløsning . Chief State Sanitary Doctor i Zaporozhye-regionen A.I. Sevalnev (1. januar 2009). Arkiveret fra originalen den 24. august 2011.
  33. ↑ Metallurgi i Ukraine - Zaporizhstal reducerer emissioner af forurenende stoffer . Hentet 31. marts 2010. Arkiveret fra originalen 3. juni 2010.
  34. ↑ Økologer understøtter Zaporizhstal -arkivkopi dateret 3. november 2013 på Wayback Machine
  35. ↑ Dmitry Shilin. Zaporizhstal blev tildelt i Kiev (utilgængeligt link) . "Industriel Zaporozhye" (22. april 2010). Hentet 20. juli 2013. Arkiveret fra originalen 20. oktober 2011. 
  36. ↑ Arkiveret kopi (link ikke tilgængeligt) . Hentet 7. juli 2015. Arkiveret fra originalen 8. juli 2015. 
  37. ↑ Sænket farten . Hentet 2. april 2010. Arkiveret fra originalen 17. april 2009.
  38. ↑ Industriel Zaporozhye | "Dette er en politisk massakre" Arkiveret 30. april 2017 på Wayback Machine
  39. ↑ Zaporizhstal-fabrikken lancerede en ny sintringsmaskine som en del af en storstilet modernisering (utilgængeligt link) . Hentet 7. april 2014. Arkiveret fra originalen 8. april 2014. 
  40. ↑ 1 2 I tre år investerede Zaporizhstal UAH 2,7 milliarder i udvikling (8. oktober 2015).
  41. ↑ Ukraines ministerkabinet - Udnævnt som vinder af konkurrencen om det bedste hus og spore 2014 år  (ukr.) . Bestillingsportal . www.kmu.gov.ua (10. august 2015). Hentet 27. november 2019. Arkiveret fra originalen 7. marts 2021.
  42. ↑ Zaporizhstal bragte DP-2 til de specificerede parametre efter overhaling . uaprom.info (18. juni 2015). Hentet 10. december 2020. Arkiveret fra originalen 14. marts 2022.
  43. ↑ 1 2 Zaporizhstal investerede mere end 1,2 milliarder UAH i moderniseringen af ​​sinteranlægget. . Interfax-Ukraine (26. april 2018). Hentet 4. december 2020. Arkiveret fra originalen 28. februar 2021.
  44. ↑ Økologiske indikationer af Zaporizhstal på webstedet eco.health.zp.ua  (ukr.) . Økologisk partnerskab nær Zaporizhzhya \\ Projekt af Zaporizhzhya byregering af Light Bank. Hentet 1. april 2010. Arkiveret fra originalen 28. marts 2022.
  45. ↑ Økologisk pas fra Zaporizhia-regionen (2006)  (ukr.)  (utilgængeligt link - historie ) . Ministeriet for beskyttelse af det vigtigste naturlige miljø i Ukraine.  (utilgængeligt link)
  46. ↑ En note om aktiviteterne i Derzhekoinspektsii fra 1. december til 24. december 2007  (ukrainsk)  (utilgængeligt link - historie ) . MINISTERIET FOR BESKYTTELSE AF DET NATURLIGE MILJØ I UKRAINE (24. december 2007).  (utilgængeligt link)
  47. ↑ Loganov Evgen. Det var lettere for kosakkerne at dø  (ukrainsk) . avisen "Zaporizka Pravda" (10. april 2010). Arkiveret fra originalen den 24. august 2011.
  48. ↑ Volkova G. Guvernør Boris Petrov kritiserede skarpt ejerne af Zaporizhstal . TRC "Alex". Hentet 12. april 2010. Arkiveret fra originalen 3. juni 2010.
  49. ↑ Ugoda z VAT Zaporizhstal 2009 r_k . Dato for adgang: 5. januar 2016. Arkiveret fra originalen 29. maj 2016.
  50. ↑ scan0006.jpg - Google Drev . Hentet 5. januar 2016. Arkiveret fra originalen 21. april 2016.
  51. ↑ Ingen udenforstående tilladt. Vasily Khmelnitsky og Andrey Ivanov forlod endelig aktionærerne i Zaporizhstal . Erhvervskapital, nr. 50 (292) (11. december 2006). Arkiveret fra originalen den 24. august 2011.
  52. ↑ Om så kun af stål. Igor Dvoretskys gruppe fik kontrol over Zaporizhstal . Erhvervskapital, nr. 20 (470) (17. maj 2010). Arkiveret fra originalen den 24. august 2011.
  53. ↑ Vnesheconombank refinansierede Zaporizhstal (utilgængeligt link) . Industriel Zaporozhye (23. september 2010). Hentet 20. juli 2013. Arkiveret fra originalen 20. oktober 2011. 
  54. ↑ De nye ejere af Zaporizhstal blev kendt / Business / Delo Portal . Hentet 11. januar 2011. Arkiveret fra originalen 10. januar 2011.
  55. ↑ Akhmetov zaishov ved Zaporizhstal . Økonomisk sandhed (8. juli 2011). Hentet 9. juli 2011. Arkiveret fra originalen 16. august 2011.
  56. ↑ Akhmetovs firma begyndte at administrere Zaporizhstal . ZpTown (18. august 2011). Arkiveret fra originalen den 4. februar 2012.
  57. ↑ Anlæggets direktører (utilgængeligt link) . Hentet 12. juni 2010. Arkiveret fra originalen 26. oktober 2010. 
  58. ↑ Karateeva, Anastasia Rostislav Shurma: Zaporizhstal vil helt sikkert forblive hjertet af byen ” (utilgængeligt link) . Industriel Zaporozhye (2. august 2012). Hentet 20. juli 2013. Arkiveret fra originalen 29. oktober 2012. 
  59. ↑ Zaporizhstal vil blive ledet af en ny administrerende direktør: hvad er kendt om ham - News of Zaporozhye | inform.zp.ua _ Nyheder om Zaporozhye | Online top nyheder for i dag | inform.zp.ua (24. oktober 2019). Hentet 25. november 2019. Arkiveret fra originalen 20. september 2020.
  60. ↑ Alexander Mironenko er blevet udnævnt til generaldirektør for Zaporizhstal-fabrikken . Industrialka - nyheder om Zaporozhye (25. november 2019). Hentet 25. november 2019. Arkiveret fra originalen 26. november 2019.

Litteratur

Links

  Gå til Wikidata-elementet  I sociale netværk
Ordbøger og encyklopædier
I bibliografiske kataloger