All-Russian Institute of Light Alloys

Den aktuelle version af siden er endnu ikke blevet gennemgået af erfarne bidragydere og kan afvige væsentligt fra den version , der blev gennemgået den 17. juni 2022; verifikation kræver 1 redigering .

All-Russian Institute of Light Alloys
Type	offentligt selskab
Stiftelsesår	1961
Beliggenhed	Rusland :Moskva,Gorbunova-gaden, 2
Nøgletal	Dmitry Mikhailovich Chechulin (DIREKTØR)
Industri	Metallurgisk industri
Antal medarbejdere	1178 ( 2016 )
Priser
Internet side	wwwils.ru

OJSC All-Russian Institute of Light Alloys ( JSC VILS ) er en af ​​de førende virksomheder i Den Russiske Føderation inden for udvikling af nye teknologier og produktion af produkter fra specielle legeringer. Instituttet har specialiseret sig i udvikling og produktion af innovative, videnskabsintensive produkter og har en fuld produktionscyklus for dette, samt en forsknings- og testbase. Fulde navn - Open Joint Stock Company All-Russian Institute of Light Alloys. Tidligere havde det navnet "All-Union Scientific Research Institute of Technology of Light and Special Alloys". Hovedkontor i Moskva ved st. Gorbunova , hus 2.

Historie

Historien om det all-russiske institut for lette legeringer begynder i 1929, da det nybyggede specialanlæg til produktion af kæde-aluminium Trust Gospromtsvet efter ordre fra det øverste råd for den nationale økonomi i USSR fik navnet Plant nr. 45.

I juli samme 1929, under ledelse af den første direktør N.P. Zaborov, blev en fabrik grundlagt nær byen Kuntsevo , nær Setun - jernbaneplatformen . Den 1. juli 1933 gik værket i drift med drift af virksomheder [1] .

Under hensyntagen til metalbearbejdningsvirksomhedernes særligt vigtige defensive betydning blev anlæg nr. 45 overført til gruppen af ​​anlæg af militær betydning og i enhver henseende sidestillet med anlæg af den militære industri. Produkterne var primært beregnet til fremstilling af flykroppe af metalfly.

Under den store patriotiske krig blev anlægget evakueret til Ural, til byen Verkhnyaya Salda , hvor arkivdokumenter er placeret.

Efter ordre fra ministeren for luftfartsindustri af 21. februar 1955 nr. 96 blev der organiseret et særligt designbureau (OKB-65) på anlægget for at udvikle nye teknologiske processer til fremstilling af dele, produkter og halvfabrikata til luftfart. og motorfabrikker og skabelsen af ​​nyt udstyr til luftfartsindustriens anlæg, som tjente begyndelsen på en ny fase i at fremskynde udviklingen af ​​speciel metallurgi i USSR.

Den 24. august 1961 fik det eksisterende forsøgsanlæg nr. 65 ved ordre nr. 290 fra USSR's ministerråds statskomité om luftfartsteknologi navnet "All-Union Research Institute for the Technology of Light and Special Alloys" (senere - "All-Union Institute of Light Alloys").

Efter ordre fra RSFSR's industriministerium af 16. december 1991 nr. 170 blev All-Union Institute of Light Alloys NPO omdannet til det All-Russian Institute of Light Alloys.

I overensstemmelse med ordren fra den russiske føderations statskomité for statslig ejendomsforvaltning dateret 19. januar 1993 nr. 85-R på grundlag af loven i Den Russiske Føderation "om privatisering af statslige og kommunale virksomheder i Den Russiske Føderation ", det statslige program for privatisering af statslige og kommunale virksomheder i Den Russiske Føderation for 1992, Dekret Præsident for Den Russiske Føderation "Om organisatoriske foranstaltninger til omdannelse af statsvirksomheder til aktieselskaber" dateret 01.07.92 N 721, den statsvirksomhed "All-Russian Institute of Light Alloys" blev omdannet til et åbent aktieselskab "All-Russian Institute of Light Alloys".

Bemærkelsesværdige præstationer

Virksomhedens vigtigste præstationer under oprettelsen af ​​OKB-65 og instituttet kan karakteriseres ved følgende liste over halvfabrikata og produkter produceret i forskellige perioder på deres egne faciliteter. Det særegne ved instituttets udvikling er, at al teknologisk udvikling blev suppleret med design og fremstilling af ikke-standardiseret udstyr og installationer på egen maskinbygningsbase, udvikling i produktion og produktion af pilotfærdige produkter til kunden.

Profil-rør presse produktion:

• ekstruderede profiler og rør fremstillet af aluminium, titanlegeringer, stål og andre metaller;
• monolitiske beklædningsmaterialer i form af B95-legeringspaneler med en bredde på 535 til 780 mm og en længde på op til 12 m, som blev erstattet med nittede strukturer på et antal fly;
• tyndvæggede og bredere ribbede rørpaneler.

Presning af aluminiumslegeringer med svejsning gennem reed matricer (matrix med indbygget nål):

• hul profil med en svejsning af samme styrke fra en barre af en massiv sektion - rør lavet af AB-legering til nukleare installationer, helikoptervinger, dobbeltvæggede rør, bølgelederrør (rektangulære sektioner);
• dobbeltvægget rør lavet af AB-legering, er en forseglet svejset struktur af 18 segmenter af bueformede paneler med en diameter på 3000 mm til kryogen teknologi, raketvidenskab, i konstruktion af varmevekslere, lette kraftstrukturer.

Ekstruderede profiler med periodisk skiftende tværsnit:

• monolitiske profiler med afslutning - en typisk profil til flykonstruktion, borerør med variabel sektion

Pressede produkter af stål og andre metaller og legeringer:

• profiler lavet af titanlegeringer, titanium paneler, profiler med afslutninger, "løkke" profiler (med et hul i profilsektionen langs hele dens længde);
• profiler fra molybdæn, niobium, krom, beryllium og andre legeringer til motorer i kamp og civil luftfart, raketvidenskab, rumteknologi, skibsbygning, nuklear teknologi, kommunikation.

Pladerullende produktion:

• bimetalliske plader af aluminiumslegeringer i kombination med rustfrit stål til fremstilling af vakuumtætte adaptere til raketvidenskab, skibsbygning, kryogen teknologi, der opererer under ekstreme driftsforhold; bimetalliske plader af stål 12Kh18N10T-AMg6 blev certificeret af Lloyd's Register;
• plader og plader af aluminium og dets legeringer, beklædt med kobber, til fremstilling af samleskinner inden for elektro- og radioteknik;
• D16-legeringsplader med ensidig titaniumbelægning til fremstilling af den nederste del af huden på transport- og passagerfly, der opereres på ikke-asfalterede flyvepladser;
• valsede svejsede varmevekslere til fordampere til husholdningskøleskabe og kondensatorer.

Pladeprodukter med unikke egenskaber:

• plader af aluminium og legeringer med en- eller tosidet beklædning med silum-loddemidler til kryogenisk udstyr;
• plader med pigge til fremstilling af lastgulve, stiger i fly og skibsbygning, i byggeri.
• plader og plader af magnesiumlegering;
• plader af specielle magnesiumlegeringer til anoder af vandaktiverede strømkilder til ubåde og torpedoer.

Sektion rullende produktion:

• lange produkter (valset tråd - rund stang og profil) fra aluminium og bløde aluminiumslegeringer;
• titantråd og mekanisk præcisionskalibrerede stænger til flybefæstelser - produkterne leveres til Normal-fabrikken;
• titaniumrør af forskellige størrelser og legeringer, herunder valsede og trukne rør, svejset af VT1-legeringsbånd, stænger og profiler;

Smedning og stempling produktion:

• stempling af emner af skiver fra varmebestandige legeringer til gasturbinemotorer;
• smedning af låg af V96Ts legering med en styrkegrænse på op til 63 kgf/mm2 til gascentrifuger (uranberigelse);
• stempling af højpræcision lange rør  665x 628×1600 mm med to indvendige flanger lavet af D20 aluminiumslegering til fremstilling af raketlegemer;
• dekorative stemplede aluminiumspaneler med belægninger blev brugt til opførelsen af ​​bygning 2700, ingeniørbygningen, bygningen af ​​Kursk-banegården, Kongrespaladset, fragmenter af konstruktionen af ​​Ostankino-tv-tårnet, bygningen af ​​​​sovjeternes vinger sportspaladset (Setun), bygningen af ​​Hydroproject Institute, bygningen af ​​CMEA, hovedudstillingspavillonen med et spænd på omkring 80 meter;
• stemplede skiver af luftfarts- og automobilhjul fra aluminium og magnesiumlegeringer.

Et sæt arbejder udført af VILS metallurgiske laboratorier for at studere effekten af ​​høje afkølingshastigheder under krystallisationen af ​​aluminium, nikkel og titanlegeringer på deres struktur og egenskaber blev udført i slutningen af ​​60'erne - begyndelsen af ​​70'erne. Det blev i princippet bevist, at når små smeltedråber afkøles i en inert gasstrøm, når krystallisationshastighederne værdier i størrelsesordenen 100 grader/s. De fine partikler (mikroingots) opnået på denne måde, senere kaldet granulat, har en speciel struktur, der fastholdes i kompakte emner og bestemmer en væsentlig stigning i en række operationelle egenskaber: styrke eller varmebestandighed, korrosionsbestandighed eller andre egenskaber, afhængigt af på basis af legeringen og de introducerede legeringskomponenter.

Disse undersøgelser, udført af VILS sammen med akademiske og industrielle institutter, markerede begyndelsen på udviklingen af ​​nye metallurgiske processer, hvis fulde udvikling og implementering gjorde det muligt at tage et kvalitativt spring i udviklingen af ​​metallurgi.

På initiativ af A. F. Belov, i 1973, besluttede Præsidiet for USSR Academy of Sciences, som på et af sine møder overvejede spørgsmålet om nye teknologiske retninger for skabelse af strukturelle materialer, at inkludere disse værker yderligere på listen over " Vigtigste retninger for udvikling af forskning i Institut for Fysisk Kemi og Teknologi uorganiske materialer ved Akademiet for Videnskaber i USSR for 1976-1980. Dette øjeblik blev udgangspunktet for den praktiske implementering i USSR af den granulære teknologi af varmebestandige nikkellegeringer i forhold til fremstilling af skiver, aksler og andre dele af en flymotor. I august 1973 blev en gruppe af problemlaboratorier etableret for at løse videnskabelige og teknologiske spørgsmål inden for pillemetallurgi.

Koordinering af forskning inden for højhastighedskrystallisation af metallegeringer i form af granulat og produktion af tætte kompakte produkter fra dem med forbedrede egenskaber, samtidig med at besværligheden ved at forme produkter, samt fordampning og kondensering af metaller fra gasfasen for at opnå tynde folier og til en beskyttende belægning af produkter fra ildfaste metaller blev overdraget til det videnskabelige råd for Videnskabsakademiet i USSR om problemet med "Nye processer til produktion og forarbejdning af metalliske materialer."

Institutterne for faststoffysik og højtryksfysik ved Akademiet for Videnskaber i USSR, Institut for Metalfysik i Ural Center for Videnskabsakademiet i USSR, institutter for Videnskabsakademiet i den ukrainske SSR og filial videnskabelige institutioner var involveret i dette arbejde.

Resultatet af arbejdet var ikke kun en videnskabelig og teknologisk reserve, men også nye granulatmetallurgiværksteder i SMK, Stupino, KBKhA, Voronezh, Composite, Korolev og mere end 60.000 diskemner til indenlandsk luftfart og raketvidenskab.

Fremtrædende videnskabsmænd

• Belov Alexander Fedorovich , akademiker ved USSR's Videnskabsakademi , Helt af Socialistisk Arbejde, Doktor i Tekniske Videnskaber, Professor. En fremragende videnskabsmand inden for metallurgisk produktion af lette og specielle legeringer. Arrangør af videnskab og industri, leder af instituttet fra 1961 til 1986  .

Fra manuskriptet af A.F. Belov om projektet for skabelsen af ​​VILS [2] :

Løsningen af ​​en række vigtige opgaver med at skabe objekter af raket- og luftfartsteknologi bliver på nuværende tidspunkt direkte afhængig af søgningen efter nye materialer.

Samtidig viser nye sammensætninger af legeringer og nye sammensætninger af materialer, på trods af deres mangfoldighed, sig ikke altid at være et udtømmende middel til at løse strukturelle problemer.

Af ikke mindre betydning er løsningen af ​​problemer i teknologien til produktion af nye materialer og nye produkter til raket- og flymotorer, hvis udvikling er forbundet med en kontinuerlig stigning i temperaturparametre, stiller særlige krav til materialer.

De institutter, der beskæftiger sig med metallurgiske og metallurgiske emner, der forsker i legeringssammensætninger og studerer deres egenskaber på grund af manglen på et produktionsgrundlag, der tillader eksperimenter og udvikling af industriel teknologi, var ikke i stand til at løse de ovennævnte vigtigste problemer.

For hurtigt at eliminere efterslæbet i udviklingen af ​​teknologi til nye metalliske materialer fra niveauet for opgaver inden for raket- og forsvarsteknologi, er der et presserende behov for at oprette et særligt institut for teknologien til lette og specielle legeringer. Det haster med at oprette et sådant institut følger også af andre overvejelser: i de senere år er produktionen af ​​lette legeringer vokset til en stærk, ny industri i landet, uden at have en specialiseret brancheforskningsorganisation, vil den støde på alvorlige vanskeligheder med at løse de opgave - i 1965 at overstige det nuværende niveau for amerikansk produktion.

Det er mest hensigtsmæssigt at oprette et sådant institut på grundlag af anlæg nr. 65 og OKB-65.

Som en del af All-Union Scientific Research Institute for the Technology of Light and Special Alloys at levere: forskningslaboratorier inden for de relevante videnskabelige områder, et pilotanlæg (på en uafhængig balance), et designbureau for ovnudstyr, et design bureau for produkter fremstillet af nye metaller og et designbureau for specialudstyr.

Tildel den første kategori til All-Union Scientific Research Institute of Technology of Light and Special Alloys.

17.V.60

Et stort bidrag til etableringen af ​​instituttet som en førende forskningsorganisation inden for letlegeringsteknologi blev ydet af sådanne forskere som:

• Dobatkin Vladimir Ivanovich , korresponderende medlem af USSR Academy of Sciences, doktor i tekniske videnskaber, professor. En fremragende videnskabsmand inden for metallurgi og teknologi til støberiproduktion af lette legeringer. Stedfortrædende leder af Institut for Videnskab  fra 1961 til 1987
• Voronov Savvaty Mikhailovich , doktor i tekniske videnskaber, professor. En fremtrædende videnskabsmand, grundlægger af den nationale videnskabelige skole for metallurger. Chefmetallurg for letlegeringsfabrikken fra 1933 til 1941 .
• Petrov D. A., doktor i kemiske videnskaber, professor. En fremragende metallurgisk videnskabsmand inden for letlegeringsmetallurgi, faseligevægte af aluminiumlegeringer, konstruktion af tredobbelte og firdobbelte tilstandsdiagrammer. Leder af letlegeringsfabrikkens laboratorium fra 1930 til 1938  .
• Kvasov F. I., kandidat for tekniske videnskaber. En stor specialist inden for metallurgisk produktion og luftfartsindustrien. Han arbejdede på fabrikken af ​​letlegeringer fra 1944 . Fabriksdirektør  fra 1959 til 1963
• Modtager af Lenin-prisen Yu. N. Ponagaibo
• Vinder af Lenin-prisen I. I. Guryev

Ejere og ledelse

Aktiefordeling af aktionærer [3] :

• 39 % - RT-Project Technologies JSC, et datterselskab af Rostec State Corporation [4] ;
• 28,29 % - Stoyanov & Partners advokatkontor, Moskva
• 16,29% - Veremeenko Sergey Alekseevich
• 12,00 % - Central Commercial Bank LLC
• 4,43 % - øvrige aktionærer

JSC "VILS" ledelse:

• Generaldirektør - Chechulin Dmitry Mikhailovich

Fremstillede produkter og deres egenskaber

Fra i dag er OJSC VILS en unik forening:

• højt kvalificeret videnskabeligt personale - certificeringstestcenter;
• et kompleks til fremstilling af varmebestandige legeringer og specialstål og fremstilling af lette legeringer;
• et kompleks af forskningslaboratorier, der dækker hele spektret af metal-fysiske og teknologiske undersøgelser af lette og specielle legeringer;
• et testcenter, der giver en omfattende objektiv vurdering af halvfabrikata.

Samtidig med at kontinuiteten i det teknologiske efterslæb og den videnskabelige viden opretholdes, implementeres følgende processer i øjeblikket på VILS-stedet (sikret af immaterielle aktiver i form af 98 patenter på opfindelser):

• metallurgi, omfatter smeltning og støbning af barrer fra aluminium, magnesium, nikkel og titanlegeringer;
• deformation-termisk, omfatter smedning, smedning af emner af varmebestandigt nikkel, titanium, aluminium, magnesiumlegeringer og presning af lange hule aksler fra stål; varmgasstatisk presning af forseglede kapsler fyldt med granulat af varmebestandige nikkellegeringer; varmebehandling af emner fra deformerbare og granulerede varmebestandige nikkellegeringer og stål;
• granulatmetallurgi, omfatter produktion (forstøvning ved PREP-metoden) af fine granulat fra varmebestandigt nikkel og titanlegeringer; påfyldning af kapsler med granulat, afgasning, forsegling af kapsler;
• valsede stænger og trådtræk fra aluminium og titanlegeringer;
• fladvalsede plader, plader og kort fremstillet af aluminium, magnesiumlegeringer, speciallegeringer og bimetal;
• presning (ekstrudering) af letmetalprofiler og rør.

I øjeblikket er VILS JSC's produktionsaktivitet fokuseret på fremstilling af halvfabrikata af aluminium, titanium, magnesium, varmebestandigt nikkel og speciallegeringer til forskellige industrier. Hovedproduktsortimentet er repræsenteret af følgende produktgrupper:

• støbte stangemner til fremstilling af vinger til gasturbinemotorer til luftfart og jordbrug;
• intermetalliske legeringer, der arbejder i de temperaturområder, der begrænser titanium;
• skive/blisk-emner lavet af titanlegeringsgranulat, titaniumstænger, wire til fastgørelseselementer i flykonstruktion;
• granulære emner til skiver af IV- og V-generations gasturbinemotorer.

Derudover udvikler og producerer OJSC VILS:

• lange tyndvæggede hule aksler med flanger lavet af specialstål og varmebestandige nikkellegeringer;
• store skiver med en diameter på op til 1200 mm til en ny generation af industrielle gasturbinedrev til elektriske generatorer, gasblæsere og marinemotorer;
• røremner lavet af titanlegeringer VT1-0/VT6 til nukleart og skibsbygningsudstyr;
• valsede plader af magnesiumlegeringer og bimetaller, herunder en komplet teknologisk cyklus af støbning, valsning og efterbehandling af plader, plader;
• smedede aluminium- og magnesiumemner til bil- og luftfartsindustrien;
• granulater og pulvere baseret på nikkel, titanium og andre legeringer til forskellige formål;
• lovende materialer til alternative energikilder.

Produktlinjerne er grupperet efter legeringer og bærer i underafsnit forarbejdningsprincippet fra metallurgiske halvfabrikata til produkter med en stigende andel af merværdi (listen over fremstillede produkter præsenteres på JSC VILS hjemmeside).

Procesudstyrsdata

I løbet af de seneste fem år har JSC VILS implementeret et investeringsprogram, der har til formål at modernisere anlægsaktiver og skabe innovative industrier, herunder: for varmebestandige nikkellegeringer:

• fuldførte moderniseringen af ​​gasostaten med en kraft på 25.000 tons;
• et smelte- og støbekompleks baseret på en vakuuminduktionsovn med en kapacitet på op til 2.500 tons/år blev sat i drift;
• der blev oprettet et moderne varmebehandlingsværksted med højtryks-inertgasquenching;
• en automatiseret sektion til fluorescerende penetranttestning, ætsning og ultralydstestning er ved at blive oprettet.

for titanlegeringer:

• en linje til centerløs slibning af stænger blev sat i drift.

Som led i moderniseringsforanstaltningerne blev følgende installeret og sat i drift:

• vakuuminduktionsovn VIDP-400 fremstillet af ALD Vacuum Technologies GmbH (Tyskland);
• automatiseret vakuum termisk kompleks ModulTherm fremstillet af ALD Vacuum Technologies GmbH (Tyskland);
• universel vakuum termisk enkeltkammer enhed MonoTherm fremstillet af ALD Vacuum Technologies GmbH (Tyskland).

Langsigtede planer for udvikling af virksomheden i perioden frem til 2020 giver mulighed for investeringer i oprettelse og udvikling af pilotproduktionsfaciliteter (listen afspejles i Volga Federal District OJSC VILS og koordineres i øjeblikket med Rostec State Corporation) .

Mulige udviklingsretninger

Lovende aktivitetsområder for VILS JSC er bevarelse og udvikling af unikke teknologier på virksomhedens eksisterende produktionsområde:

• produktion af halvfabrikata af magnesiumlegeringer;
• fremstilling af dele med kompleks form og variabel kemisk sammensætning med funktionelle gradientegenskaber fra granulat;
• produktion af ethjulede cykler ("blisks" og "blings"), pumpehjul, kropsdele og statorer fra granulat af varmebestandigt nikkel og titanlegeringer;
• produktion af dele beklædt med granulat (matricer til isotermisk deformation);
• produktion af fine granulat til AT;
• produktion af støbte stangemner med snævre legeringsintervaller (importsubstitution);
• produktion af smedegods af store emner af skiver af stål og legeringer, lange hule aksler af stål, kropsdele fra legeringer;
• produktion af pressede stænger af titanium og titanlegeringer
• produktion af bimetalliske plader af aluminiumslegeringer i kombination med rustfrit stål til raketvidenskab, skibsbygning, kryogen teknologi.
• produktion af ekstruderede profiler og rør med høj præcision fra aluminium og aluminiumslegeringer.

Videnskabelig aktivitet

VILS er grundlæggeren af ​​mange videnskabelige tendenser og tendenser i udviklingen af ​​metallurgi af specielle legeringer. Sådanne velkendte løsninger i dag, såsom brugen af ​​aluminium i konstruktion eller varmebestandigt pulver i flymotorbygning, blev opnået af instituttets specialister.

Verdensberømte forskere fortsætter deres forskning og udvikling på VILS:

• Sinyavsky V.S. n., professor. En fremtrædende videnskabsmand inden for korrosion og beskyttelse af aluminiumslegeringer.
• Elagin V. I. d.t. n., professor. Æresarbejder af videnskab og teknologi i byen Moskva .
• Eskin G. I. d.t. n., professor
• Zakharov V. V. d.t. Ph.d., seniorforsker
• Behr L. B. d.t. Ph.d., seniorforsker
• Garibov G. S. d.t. n., professor
• Berezhnoy V. L. d.t. ph.d., lektor
• Vorobyov N. A. d.t. Ph.d., seniorforsker
• Polkin I. S. d.t. n., professor
• Teleshov V. V. d.t. Ph.d., seniorforsker
• Shvechkov E. I. d.t. n.
• Filatov Yu. A. d.t. Ph.d., seniorforsker
• Konkevich V.Yu. Doktor i tekniske videnskaber, professor. Æresarbejder af videnskab og teknologi i byen Moskva .

OJSC VILS har i øjeblikket 98 patenter på opfindelser (4 patenter modtaget i 2017).

Postgraduate studier

Det postgraduate kursus for JSC VILS (licens AA nr. 001688 dateret 9. juni 2009) uddanner højt kvalificerede specialister inden for metallurgi inden for følgende specialer:

• " metalvidenskab og varmebehandling af metaller "
• " metalformning "
• " Pulvermetallurgi og kompositmaterialer "

JSC "VILS" har traditionelt lagt stor vægt på uddannelse af højt kvalificeret videnskabeligt personale (kandidater og læger inden for tekniske videnskaber). I mere end 40 år efter eksistensen af ​​postgraduate studier har mere end 300 specialister fra instituttet og metallurgiske virksomheder afsluttet det og med succes forsvaret deres ph.d.-afhandlinger.

På nuværende tidspunkt beskæftiger JSC "VILS" 54 kandidater og 15 doktorer i tekniske videnskaber, som er førende eksperter inden for deres område, som kan være vejledere for kandidatstuderende. Under deres vejledning udfører kandidatstuderende afhandlinger inden for de i øjeblikket mest prioriterede områder inden for videnskab og teknologi.

Postgraduate studerende får mulighed for at offentliggøre resultaterne af deres arbejde i tidsskriftet Technology of Light Alloys, samt mulighed for at deltage i videnskabelige konferencer. Kandidatstuderende har mulighed for at stifte bekendtskab med de seneste publikationer om resultater inden for metallurgi på biblioteket i OJSC VILS.

Studietiden er 4 år.

Adgangsprøver (inden for rammerne af eksisterende programmer for videregående uddannelsesinstitutioner):

• specialitet
• filosofi
• fremmedsprog

Præstationsindikatorer

Finansielle nøgleindikatorer for 2015 [3] sammenlignet med 2009:

• Indtægter fra salg af varer: 2641 millioner rubler. (1634 millioner rubler i 2009, ▲ 61,62%)
• Bruttofortjeneste: RUB 625 mio (479 millioner rubler i 2009, ▲ 30,48%)
• Nettoresultat: -85 millioner rubler (475 millioner rubler i 2009 ▼ 117,89%)
• Tilgodehavender: RUB 939 mio (676 millioner rubler i 2009 ▲ 38,9%)
• Kreditorer: 514 millioner rubler. (1510 millioner rubler i 2009 ▼ 65,96%)
• Indre værdi: 2002 millioner rubler. (1.436 mio. RUB i 2009 ▲ 39,41 %)

Økonomiske nøgletal for 9 måneder. 2016 sammenlignet med samme periode i 2015 [5] :

• Omsætning: 2040 millioner rubler (1.889 mio. RUB ▲ 7,99 %)
• Bruttofortjeneste: RUB 481 mio (440 millioner rubler ▲ 9,32%)
• Fortjeneste fra salg: RUB 160 millioner (RUB 131 millioner ▲ 22,14%)
• Nettoresultat: -78 millioner rubler (-131 millioner rubler ▲ 40,46%)

Noter

1. ↑ Lanceringen af ​​metalværket er en ny sejr for vores partis generelle linje. (Russisk)  // "For det bolsjevikiske tempo". Organ for Kuntsevo-distriktskomitéen for Bolsjevikkernes All-Union Kommunistiske Parti, RIK og distriktets fagforeningsråd .. - 1933. - 1. juli ( Nr. 79 (264) ). - S. 1 .
2. ↑ Tidsskrift "Technology of Light Alloys" // Signeret til tryk den 05/03/2006
3. ↑ 1 2 Årsrapport for JSC "VILS" for 2015 (06/09/2016). Dato for adgang: 7. december 2016. Arkiveret fra originalen 20. december 2016. (ubestemt)
4. ↑ Statsejede virksomheder blev præsenteret for et tilbud . Hentet 8. december 2011. Arkiveret fra originalen 3. februar 2012. (ubestemt)
5. ↑ Kvartalsrapporter fra VILS OJSC . Dato for adgang: 7. december 2016. Arkiveret fra originalen 20. december 2016. (ubestemt)

Links

• Officiel hjemmeside for JSC "VILS"
• Magasinet "Business capital", Faces of business (Engineering and metallurgy, 2010)  (utilgængeligt link)

I sociale netværk	Facebook
Ordbøger og encyklopædier	Stor russer