Absorber (fra lat. absorbeo - absorb) - et apparat til at absorbere gasser , dampe , til at adskille en gasblanding i dens bestanddele ved at opløse en eller flere komponenter af denne blanding i en væske kaldet en absorbent (absorber).
Den absorptionsproces , der forekommer i absorberen, refererer til masseoverførselsprocesser . [en]
Absorberen er normalt en søjle med en pakning eller plader, i den nederste del af hvilken gas tilføres, og i den øvre del - væske; gas fjernes fra absorberen ovenfra og væske nedefra. Absorberen anvendes i kemiske industrier , olieraffinering og andre industrier.
I fysikforskning er absorbere materialer, der absorberer noget af energien fra udsendte partikler. Materialevalget afhænger af opgaven, normalt bruges bly og flydende brint. En af de seneste anvendelser af sådanne absorbere er ioniseringskøling.
Derudover bruger pneumatik støddæmpere, designet til at absorbere stødenergi, for et hurtigt blødt stop af stemplet, dele.
Under absorptionen fortsætter processen på fasekontaktfladen . Derfor skal absorbere have en udviklet grænsefladeoverflade. Baseret på metoden til at skabe denne overflade er absorbere betinget opdelt i grupper [1] :
Det skal bemærkes, at den samme type apparat, afhængigt af driftsbetingelserne, kan fungere i forskellige tilstande. Så for eksempel kan en pakket kolonneabsorber fungere både i filmtilstand og i bobletilstand.
Fasekontaktfladen i overfladeabsorbere er skabt på grund af en fast overflade: enten et væskespejl (faktisk overfladeabsorbere) eller en flydende væskefilm (filmabsorbere), dvs. fasekontaktfladen i apparatet er i et vist omfang bestemt af arealet af apparatelementet (for eksempel dyser ), selvom det normalt ikke er lig med det.
Overfladeabsorbere bruges til at absorbere meget opløselige gasser (for eksempel absorberes hydrogenchlorid af vand ). De finder begrænset brug på grund af lav effektivitet og omfang. [en]
Overfladeabsorbenter er opdelt i følgende typer:
Apparater med bevægelig pakning indtager en mellemposition mellem pakkede og boblende absorbere og betragtes separat.
I boblende absorbere udvikles grænsefladekontaktfladen af strømme af gasstråler eller bobler, der er fordelt over væsken. Kontaktfladen i sådanne enheder bestemmes af det hydrodynamiske regime (gas- og væskestrømningshastigheder).
Talrige typer bobleabsorbere kan opdeles i følgende typer:
I forstøvningsabsorbere dannes fasekontaktfladerne ved at forstøve en væske i et gasvolumen til små dråber .
Sprayabsorbere kan opdeles i følgende tre grupper af apparater:
1) Hule (dyse) sprøjteabsorbere , som er søjler eller kamre, hvori gas bevæger sig, møder væske i sin vej, sprøjtet i dråber ved hjælp af dyser (sprøjter).
Deres fordel er enkelhed og evnen til at arbejde med forurenede gasser. [en]
2) Højhastigheds direkte-flow forstøvningsabsorbere, hvor væske forstøves på grund af den kinetiske energi af en gasstrøm, der bevæger sig med høj hastighed.
Disse absorbere kan betinget opdeles i 3 grupper.
2.1) Væsken sprøjtes med sin stråle- eller filmstrøm.
2.2) En opadgående fremadstrøm udføres. En karakteristisk repræsentant for denne gruppe er den dyseløse Venturi -absorber , hvor væsken skydes ind i forvirringen af gassen, der kommer ind i den.
2.3) Forstøvning sker, når en gas, der bevæger sig med høj hastighed, rammer overfladen af en væske.
3) Mekaniske forstøvningsabsorbere , hvor væske forstøves af roterende dele.
Et stort antal mekaniske sprøjteabsorbenter er kendte. Mange af dem opnår høj effektivitet med små dimensioner. Denne omstændighed, såvel som lav hydraulisk modstand, tiltrækker forskernes opmærksomhed på den type absorbere, der overvejes. På grund af designets kompleksitet, tilstedeværelsen af roterende dele og betydeligt energiforbrug, har mekaniske absorbere fundet begrænset anvendelse.