Nitteforbindelse - samling i et stykke af dele ved hjælp af nitter . Giver høj modstand mod stød og vibrationsbelastninger. Kendt siden oldtiden. I Rusland findes nitte genstande under arkæologiske udgravninger af bosættelser og dateres tilbage til det 9.-10. århundrede. På det nuværende stadie af teknologiudvikling viger svejsning og boltning, hvilket giver større produktivitet og højere styrke af forbindelsen. Det finder dog stadig anvendelse af konstruktive eller teknologiske årsager: i samlinger, hvor det er nødvendigt at udelukke en ændring i metallets struktur, vridning af strukturen og overophedning af tilstødende dele; forbindelse af uens, vanskelige at svejse og ikke-svejsbare materialer; i forbindelser med vanskelig adgang og kvalitetskontrol ; i tilfælde, hvor det er nødvendigt at forhindre udbredelse af en udmattelsesrevne fra del til del.
De bruges hovedsageligt i flyindustrien - og skibsbygning , metalkonstruktioner og andre produkter med eksterne belastninger, der virker parallelt med det fælles plan.
Nitteforbindelser er opdelt i:
Ved design er nittesamlinger opdelt i enkeltrækket og multirækket med en kæde eller forskudt arrangement af nitter, og afhængigt af antallet af forskydningsplaner - enkelt- og multiskær [1] .
Ifølge arten af påvirkningen af belastningen på den nittede samling - sømme med en tværgående belastning vinkelret på nitternes akse og en langsgående, parallel med nitternes akse.
Nittesamlinger svarer i design til loddede, svejsede og limede samlinger. De mest almindelige er skødesamlinger (overlæg) og numsefuger med numsestrimler [1] .
Fugens tæthed sikres ved at påføre forskellige fugemasser på fugefladen eller ved at lægge forskellige plastmaterialer under fugen. Nitter af hermetiske led har forstærkede hoveder.
Afhængigt af overfladekrav kan nitter være rundhovede, forsænkede, semi-forsænkede eller flade (under nitningsprocessen for at skabe interne kompressionskræfter, der reducerer muligheden for materialetræthed).
Nitter er lavet til forskellige monteringsmetoder. Til ensidig nitning findes der mange typer nitter, herunder aftagelige og eksplosive. Normal nitning kan udføres med støtteambolten på forsiden og når ambolten er på bagsiden. Sidstnævnte metode er blevet den mest almindelige, da den kræver mindre vægt af støtteambolten.
Nitter sættes ind i de præparerede huller i delene (arkpakke). I nogle tilfælde forvarmes nitten også til høje temperaturer (gasudstyr, højfrekvente strømme (HFC) osv.) for at øge dens plasticitet (nitter med stor diameter, der bruges i bro- og skibsbygning ). Derefter laves et udkast (nitning) med et specialværktøj af det andet lukkehoved.
I processen med nitning produceres en afretningsmasse (kompression) af pakken, og på grund af den tværgående elastisk-plastiske deformation af stangen fyldes det indledende mellemrum mellem stangen og hullets vægge, hvilket ofte fører til dannelsen af spænding .
Diametrene på hullerne til nitter d huller vælges i henhold til standarden, afhængig af nittens diameter. Til kold nitning kan vi anbefale:
d resp \ u003d d s + 0,05d s ,
hvor dz er diameteren på den nitte, der skal installeres.
For nylig er disse fordele blevet udjævnet af, at der er opstået tilstrækkeligt stærke legeringer, der kan svejses, og syntetiske klæbemidler er opstået, der gør det muligt at opnå styrke ved klæbesømmen, der ikke er værre end basismaterialets. Aluminiumslegeringer er blevet erstattet af kompositter, hvori der limes metalindstøbte elementer på fremstillingsstadiet.
For nylig er den nitte pneumatiske hammer og amboltstøtte i stigende grad blevet erstattet af andet udstyr - pneumatiske tang og en nittepresse . CNC (Computer Numerical Control) nittepresser gør det muligt at fremstille store paneler til flykroppe og vinger med høj produktivitet.
![]() |
|
---|